[实用新型]涨模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是一种涨模装置。

背景技术

目前，缸筒或其他筒形工件在加工过程中通常通过卡盘来定位，但是用卡盘定位，在对缸筒内部的沟槽、倒角加工时需要频繁的将工件调头，并且还需要调整中心架并夹住缸筒，这不仅延长了工件的加工时长，而且使加工精度不容易保证。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种涨模装置，该装置可便于缸筒或其他筒形工件的加工，可使缸筒或其他筒形工件在加工沟槽和倒角时不需要频繁地进行调头，从而可提高缸筒或其他筒形工件加工的效率，并能保证加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种涨模装置，包括涨套、芯轴，所述芯轴由左向右依次设有外径逐渐增大的第一环形台阶、第二环形台阶，所述第一环形台阶外侧固定连接有连接套，所述连接套的外侧套设有与其适配且与其通过第一传动螺纹连接的连动套，所述连动套通过第一轴承与第一轴承套连接，所述第一轴承套和连动套在与第一轴承相对应的位置设有用于对第一轴承进行定位的第一定位结构；所述第二环形台阶的外侧套设有与其适配且与其通过第二传动螺纹连接的传动套，所述传动套通过第二轴承与第二轴承套连接，所述第二轴承套和传动套在与第二轴承相对应的位置设有用于对第二轴承进行定位的第二定位结构，所述第一传动螺纹和第二传动螺纹的旋向相反；所述连动套的右端的周向上设有凹槽，所述传动套的左端在对应所述凹槽的位置设有向连动套方向延伸的凸块，所述凹槽和凸块相嵌合且可沿芯轴的轴向方向滑动，所述第一轴承套的左端和第二轴承套的右端均设有外径由外向内逐渐变小的环形斜楔，所述第一轴承套和第二轴承套的外部套装有与其适配的涨套，所述第一轴承套和第二轴承套与所述涨套滑动连接，所述涨套由中间的圆柱段和圆柱段左右侧的涨块组成，左右侧的涨块皆至少设置两个且周向均布。

在该技术方案中，通过传动套转动使传动套向左运动，在滑动连接的凸块和凹槽以及旋向相反的第一传动螺纹和第二传动螺纹的作用下，带动连动套向右运动，进而使第二轴承套向左运动，第一轴承套向右运动，从而带动涨套上的涨块向外涨开，实现涨紧缸筒或其他筒形工件。通过使传动套反方向转动，可以使传动套向右移动并通过相互配合的凹槽和凸块去带动连动套向左运动，进而实现与缸筒或其他筒形工件的分离。该装置可便于缸筒或其他筒形工件的加工，可使缸筒或其他筒形工件在加工沟槽和倒角时不需要进行调头，从而可提高缸筒或其他筒形工件加工的效率，并能保证加工精度。

所述连接套左部设有外径较其右部大的第四环形台阶，所述连动套里侧的右部设有与所述连接套右部适配的凸台，所述芯轴在其第二环形台阶右侧设有外径较第二环形台阶大的第三环形台阶，所述传动套的右部与第三环形台阶相适配。

在该技术方案中，通过第四环形台阶的设置，可以形连动套的左限位结构，防止连动套向左的过行程动作；通过第三环形台阶的设置，可以形成传动套的右限位结构，防止传动套向右的过行程动作。

所述凹槽和凸块的数量均为四个。

在该技术方案中，通过使凹槽和凸块的数量均为四个，这样不仅可以保证凹槽和凸块相互嵌合的结构更稳定，而且还能避免连动套与传动套之间产生径向的滑动，从而保证连动套的动作和传动套的动作有较好的同步性，使该装置具有较强的的可靠性。

所述涨块通过位于其两侧的且从涨套中部延伸到端部的缝隙一体形成于涨套上，所述涨套的中部设有多个沿其周向分布的圆孔，所述缝隙的一端起始于圆孔的边缘，涨套左部的缝隙和右部的缝隙交错地设置。

在该技术方案中，通过使涨块一体形成于涨套上，能便于涨块的加工，还能保证涨块的弹性；通过圆孔的设置，并使缝隙交错地从圆孔的边缘开始向涨套的两端延伸，这样可以降低涨块径向运动所需要的外力，从而可以通过较小的力就能实现涨块的径向运动。

所述第一轴承和第二轴承的数量均为两个，所述第一定位结构由设置在连动套左端的凸肩、设置在第一轴承套上的位于两个第一轴承之间的定位环和设置在连动套右端的螺母组成，所述第二定位结构由设置在传动套右端的凸台、设置在第二轴承套上的位于两个第二轴承之间的定位环和设置在传动套左端的螺母组成。

在该技术方案中，通过使第一定位结构由设置在连动套左端的凸肩、设置在第一轴承套上的位于两个第一轴承之间的定位环和设置在连动套右端的螺母组成，所述第二定位结构由设置在传动套右端的凸台、设置在第二轴承套上的位于两个第二轴承之间的定位环和设置在传动套左端的螺母组成，可以对第一轴承和第二轴承的定位，防止第一轴承或第二连接轴的工作过程中的滑落。