[实用新型]矿用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体涉及一种矿用除尘装置。

背景技术

在煤矿的钻孔打眼过程中时刻伴随着粉尘的产生，而粉尘浓度过高不仅严重地污染了井下的作业环境，加大了对人体健康的危害，而且能加大工伤事故的发生频率。若矿尘在作业空间达到较高的浓度，影响操作人员的视野，容易造成井下人身伤亡事故在矿井的采煤工作面和掘进工作面粉尘浓度很大时，作业人员眼睛根本无法睁开，视野一片模糊，这严重影响了正常的操作，甚至出现误操作，引起人员伤亡。在某些综采工作面干割煤时，工作面煤尘浓度高达4000-5000mg/m，有的甚至更高。这种情况下，工作面能见度极低，往往会导致误操作，造成人员的意外伤亡。在一些条件下，煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能参与瓦斯同时爆炸。煤尘或瓦斯煤尘爆炸，都将给矿山以突然性的袭击，酿成严重灾害。煤尘具有自燃性和爆炸的危险性，给井下安全生产带来巨大的威胁。而且工人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患职业病，譬如尘肺病。根据2005年卫生部收到的全国30个省、自治区、直辖市各类职业病报告12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病例死亡966例。每年我国煤矿因尘肺病死亡的人数是煤工伤人数的5倍，每年尘肺病造成的直接经济损失达80亿元。

传统的综合防尘主要是水雾防尘，使煤体湿润，被动地清洗工作面和回风道的积尘。但是受各种条件影响，煤体湿润的效果不好，工作面前部采机割煤发支架后部放煤环节还是会产生大量煤尘。因此，进一步开发矿井除尘装置，对保证矿井安全生产，改善井下作业环境，具有巨大的经济价值和十分重要的社会意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用除尘装置，便于对煤尘的清理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种矿用除尘装置，包括罩体，罩体上开设孔口，钻杆穿过孔口延伸至罩体的罩口处，钻杆与孔口间密封布置，所述的罩体通过第一管体与除尘腔室相连，除尘腔室内依次设置有吸尘单元、粉尘湿化单元，除尘腔室的尾端设置杂质出口。

本实用新型的有益效果是：罩体罩住待钻孔打眼区域，钻杆穿过罩体上的孔口实施钻孔打眼，钻孔打眼的粉尘通过与第一管体相连的除尘腔室内的吸尘单元吸至除尘腔室内，粉尘湿化单元湿化除尘腔室内的粉尘，被湿化的粉尘再通过除尘腔室底部的杂质出口排出，这样钻孔的粉尘即方便的得到清理，不会四处乱飞，造成周围环境的不利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，图中阴影部分表示钻孔打眼区域。一种矿用除尘装置，包括罩体10，钻杆20沿罩体10罩面部穿过罩体10延伸至罩口处，钻杆20与罩面部密封布置，罩体10通过第一管体30与除尘腔室40相连，除尘腔室40内依次设置有吸尘单元40a、粉尘湿化单元40b，除尘腔室40的底部设置杂质出口。

罩体10罩住待钻孔打眼区域，钻杆20穿过罩体10上的孔口实施钻孔打眼，钻孔打眼的粉尘通过与第一管体30相连的除尘腔室40内的吸尘单元40a吸至除尘腔室40内，粉尘湿化单元40b湿化除尘腔室内的粉尘，被湿化的粉尘再通过除尘腔室40底部的杂质出口排出，这样钻孔的粉尘即方便的得到清理，不会四处乱飞，造成周围环境的不利。

优选的，所述除尘腔室40包括第一、第二腔室41、42，所述的第一管体30与第一腔室41相连，吸尘单元40a位于第一、第二腔室41、42之间布置，粉尘湿化单元40b位于第二腔室42布置，杂质出口开设于第二腔室42底部，杂质出口联通大气。

由于第一腔室41与扣于钻孔打眼区域的罩体10相连，第二腔室41由杂质出口与大气相连，这样第一、第二腔室41形成负压，吸尘单元40a形成粉尘从第一腔室41向第二腔室42吸附，被吸附至第二腔室42内的粉尘通过粉尘湿化单元40b湿化，即可方便的由杂质出口排出。

进一步的，所述的罩体10连接有第二管体50，第二管体50供钻杆20钻孔所产生的粒状质体排出。

因为在钻杆20钻孔中会产生大颗粒的质体，这些质体是不能由除尘腔室40经由第一管体30吸起的，这里的第二管体50就是方便大颗粒质体的排出。

优选的，所述吸尘单元40a包括风扇机构，风扇机构开启状态形成第一腔室41相对第二腔室42的负压状态，风扇机构通过控制阀60控制开闭。

所述的粉尘湿化单元40b包括喷雾装置，喷雾装置位于杂质出口上方布置，喷雾装置供第二腔室42内的粉尘湿化。

所述的控制阀60同时控制喷雾装置的开闭。这样风扇机构启动的同时喷雾机构即启动，保证被吸至除尘腔室40内粉尘即刻湿化排出。此外需要说明的是，考虑到矿用机械的特殊性，所述的控制阀60优选气液联动阀，矿用的气动凿岩机的动力输出构成风扇装置和喷雾装置的动力来源。