[实用新型]一种高速涂锡机用稳流风刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹气类干燥装置，尤其涉及在焊带的涂锡工艺过程中对焊带表面的熔锡进行吹覆的风刀。

背景技术

涂锡铜焊带是光伏产业设备的制造中的关键用料，焊带质量的好坏直接关系到光伏设备组件性能的优越，尤其关系到光伏设备能源的利用效率以及设备的使用寿命。焊带的制作过程一般包括，原料铜带的压延、退火、涂锡等工序，涂锡是其中的重要工序。涂锡的一般工作过程为，将压延并退火的铜带在熔化的锡池中浸润，一段时间后再将其抽出，并用风刀对吹除其表面附着的不均匀液态锡滴。在此过程中风刀对吹除气流的控制尤为重要，要获得高质量、高性能的焊带，风刀吹出的气流除了要能够将铜带表面多余的锡滴吹除，还要能够使得铜带表面形成厚度一定且均匀的薄壁锡层。这就要求吹锡风刀吹出的气流形成一定气流强度的片状风幕墙，并且要保证风幕流场的稳定性。

风刀是工业领域中常用的一种除杂装置，它广泛应用于玻璃、食品饮料、印刷、橡胶、电子电镀、五金等行业。现有的风刀在技术原理上是基本一致的，基本都是利用自身内腔设置特的定导风路径将进风口紊乱不稳定的高压气流转换成出风口的压力稳定风幕墙。利用风刀可以方便快速的去除产品设备或原材料表面的各种残留杂质如：灰尘、残夜、水分等。

通过研究发现风刀的阻力特性与流速的稳定特性是一对相互矛盾体，为得到良好的流速稳定效果将牺牲一定的压力能，若为减小风刀气流阻力则也将牺牲一定的流速稳定效果。此外，风刀气流通道截面应变化缓慢，尽量避免产生回流、漩涡，使气流能够得到持续、舒缓的调节与控制，而不是急促、强烈的节流与阻碍，气流的调整需要一定的时间上和空间上的过程。

在实际的工业应用中，风刀出风口产生的流场风速的大小、稳定性和均匀性都差强人意，并且风刀的阻力过大，增加了风机的能耗，这些主要是由于风刀的结构设计不合理导致的。要想获得稳定性、均匀性以及一定风压符合要求的风幕墙，就需要进风刀的整体结构进行优化改进。

发明内容

发明目的：

本发明要解决的技术问题在于，针对上述的干燥风刀出风口流场风速不均匀，稳定性效果差，以及风刀的风阻过大等问题，提出一种新型结构的风刀，该风刀的出风口产生的流场风速大小、稳定性以及均匀性都能达到较好的效果，且在同等的出风口风压下风刀的阻力减小。

技术方案：

为实现以上功能，本发明装置主要包括有刀身底座，风刀连接板，风刀主板，风刀盖板等关键部件。刀身底板主要起安装固定作用，在应用于涂锡装置时，风刀通过刀身底座的安装固定孔安装于熔融锡池上方，同时刀身底座内部也存在气流通路用于气流导向；风刀连接板紧贴于刀身座的凹槽安装，其上面的连接板导气槽正对刀身底座上的底座过气孔，用于气路的导向，板上还存在着两个光孔由于安装固定用；风刀主板紧贴于风刀连接板安装，外轮廓与其重合；最上层为风刀盖板，风刀盖板紧贴于风刀主板；最终使用螺栓将风刀盖板、风刀主板、风刀连接板紧密固定于风刀底座上，需要说明的是，风刀盖板、风刀主板、风刀连接板以及风刀底座其相互接触面都经过特殊磨平工艺，接触表面十分光滑，使得其相互间紧密配合，确保了风刀装置良好的气密性。

在风刀主板上的两个光孔用于安置固定，风刀主板过气孔与风刀连接板导气槽的圆形孔配合连接，其与风刀主板上的曲线导气槽也相互连通，对气流进行导向和缓冲；风刀主板上的曲线导气槽是综合考虑出口气流的稳定均匀性与风刀风阻间的相互矛盾关系而进行优化设计的结构。

风刀连接板上的两个光孔为连接固定孔，在其上的连接板导气槽在板的正反两面具有不一样的结构，圆形结构的一面与风刀主板的过气圆孔相配合连接，长型圆槽的一面与刀身底座的凹槽配合连接，长型圆槽紧贴于刀身底座气流出口的上方，长型圆槽结构可以对气流进行缓冲稳流。

装置中两个风刀模块互成一定角度安装在刀身底座上，在装置工作时，高压气体从刀身底座的进气口输入，经过刀身底座的内部腔体的气路，从刀身底座的过气孔输出到过渡板导气槽中，再经由过度板导气槽输入到风刀主板的过气圆孔中，最后气体经过导气主板的曲线导气槽由风刀刀口输出，形成互成一定角度，气流均匀稳定的风幕墙。

有益效果：

为保证输出的风刀气流的稳定性和均匀性，同时保证尽可能的降低风刀的风阻，本发明装置在采用了一种经过优化的特殊曲线气流导槽，使得风刀最终所形成的风幕墙达到了令人满意的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：