[实用新型]水煤浆气化炉炉渣细灰中残炭再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水煤浆气化炉炉渣细灰再利用技术领域，具体涉及一种水煤浆气化炉炉渣细灰中残炭再利用装置。

背景技术

目前，我国原煤的生产和消耗都比较大，煤在使用后产生大量的粉煤灰，在能源危机和严格的环保法规形势下，各国十分重视灰渣的综合利用。根据排出的灰渣的特性不同，可用不同的方法处理和利用。在化肥行业，传统的造气技术为固定床造气，受原料煤煤种单一、高能耗、高成本、高排放等限制，而水煤浆气化炉单炉能力大、气化强度高、煤种适应范围宽，具有广泛的应用前景。由于水煤浆气化炉生产能力大，相应的产生的粗渣(炉渣)和细灰(粉煤灰)量也比较大。气化炉粗渣含碳量小于10％，发热量低于500大卡，主要用于建筑和水泥行业；而细灰的含碳量较高，在20-25％之间，发热量在1300-1600大卡之间，具有较高的燃烧价值，如果将细灰用于建筑和水泥等行业，在储存和运输过程中不仅占用大面积土地，还污染环境，造成资源的严重浪费。

因此，采用本发明将气化炉细灰经过处理加入流化床锅炉掺烧，即减少了污染，又取得了较好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单，设计合理，在可有效避免污染环境的前提下使细灰再次燃烧，降低企业生产成本的水煤浆气化炉炉渣细灰中残炭再利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该再利用装置包括膏体制备机，与膏体制备机底部出口相连的储存槽，所述储存槽的底部出口通过管道依次与离心机、膏体输送泵、正压螺旋给料机和锅炉接口器相连，所述锅炉接口器与流化床锅炉相连，所述膏体制备机的顶部设有炉渣细灰进料口。

按照上述方案制成的水煤浆气化炉炉渣细灰中残炭再利用装置，将水煤浆气化炉细灰处理后投入流化床锅炉内掺烧，在减少环境污染的同时，可降低流化床锅炉的磨损，每掺烧万吨细灰约节约燃煤0.25万吨；具有结构简单，设计合理，在可有效避免污染环境的前提下使细灰再次燃烧，降低企业生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型水煤浆气化炉炉渣细灰中残炭再利用装置，该再利用装置包括膏体制备机1，与膏体制备机1底部出口相连的储存槽2，所述储存槽2的底部出口通过管道依次与离心机3、膏体输送泵4、正压螺旋给料机5和锅炉接口器6相连，所述锅炉接口器6与流化床锅炉8相连，所述膏体制备机1的顶部设有炉渣细灰进料口7。

本实用新型的工作原理如下：气化工段转运来的含水率约35％的湿煤灰进入膏体制备机1内进行制浆，经破碎撮合后制成膏体进入储存槽2，储存槽2中的膏体含水率较大，需经过离心机3离心脱除一部分水，达到一定黏度后经膏体输送泵4加压后送至正压螺旋给料机5，通过锅炉接口器6将加工后的细灰加入流化床锅炉8内掺烧，即可。所述膏体输送泵4是对膏体状粘稠物进行远距离疏松的双杠柱塞泵，由膏体泵执行机构和液压动力包两部分组成；由于湿细煤灰属粘度大、自流动性差难输送，湿细煤灰的燃烧又要求根据炉温对其输送量随时做到精确调节，因此，对膏体泵的要求较高。该膏体输送泵4具有出口压力大、输送距离远；输出量可无级调节；换向阀结构简单，吸料、排料无阻碍；料缸直径大，便于含水量低的浓稠物料吸入。同时采用闭式液压系统，主要易损件表面经过特殊处理，使用寿命较长。所述正压螺旋给料机5是一种安装于锅炉顶部，用于实现向锅炉炉膛内喂料的机械装置，该给料机为滑阀结构形式，以液压缸为动力，入料端与锅炉相连，可进行远距离操作。湿细煤灰输送采用高分析内喷涂低摩阻复合管道，使得输送距离在同样压力比下比普通钢管材料大大提高，解决了高浓度物料远距离输送的问题。管道采用专用新型插装式轴向密封法兰，解决了高压管道的密封和轴向振动问题。综上所述，本实用新型可以较好的将气化炉炉渣细灰制备成膏体后掺入流化床锅炉再次利用，减少环境污染，降低锅炉磨损，每掺烧万吨细灰约节约燃煤0.25万吨，经济效益较高。本实用新型中所述的膏体制备机1、储存槽2、离心机3、膏体输送泵4、正压螺旋给料机5和锅炉接口器6均可在市场上直接购置，其结构不在赘述。