[实用新型]一种阀体毛坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体毛坯。

背景技术

目前生产石油井口高压阀门的制造企业，大多采用自由锻生产，这样的结果是毛坯的材料消耗很大，后续加工周期长，交付准时率低，生产成本较大。高压阀体毛坯最好采用模锻制造，但在实际生产过程中，由于锻件为深型腔的大锻件。

现有公告号为CN202302178U的专利公开了一种模锻而成的阀体毛坯，包括相连的左右连接部和中心连接部，在所述左右连接部的两端的各设有沿外周边向外延伸的凸筋，并在中心连接部的顶端也设有沿外周边向外延伸的凸筋。所述凸筋由模锻中模具内的相应沟槽形成。

通常，中心连接部的顶端通常外界有管道，如图1所示，将管道与中心连接部的顶端抵触后再套上带密封环的套环对其进行固定，但是，连接部顶端的端壁与管道一端的端壁之间必然存在空隙，阀体内的液体会渗入到空隙内，而连接部的端壁和管道的端壁往往不会镀上防腐层，这样，容易造成连接部的端壁遭到腐蚀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀体毛，通过在连接部的两端设置抵接面，并开设有与抵接面相配合的固定槽，使得密封环可设置在通道的内壁，防止液体渗入在连接部顶端的端壁与管道一端的端壁之间的空隙。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀体毛坯，包括连接部和贯穿在连接部内的通道，所述连接部贯穿有通道的两端均开设有密封部，所述密封部包括供密封环定位的抵接面和供密封环固定的固定槽，

所述通道设有抵接面一段的内径由连接部端壁至通道内部逐次减小，

所述固定槽开设于抵接面远离连接部端壁的一侧，并连通于抵接面。

通过采用上述技术方案，本实用新型的阀体毛坯设置了抵接面，供密封环抵触，为防止密封环在通道滑移，本实用新型的阀体毛坯在靠近抵接面的位置开设了固定槽，使得密封环的两端可嵌设于固定槽内部，防止其向两侧滑移，提升了密封环的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接面槽壁的截面为弧线设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的深度大于抵接面的深度。

通过采用上述技术方案，本实用新型的阀体毛坯将抵接面设置为具有圆环状倒角的斜面，其中靠近通道端壁的开口较大，而靠近通道中心的开口较小，使得在管道的端壁与连接部的端壁在对接之后，抵接面与抵接面之间所接触部分形成的凹槽较深，防止密封环向两侧滑移，通过设置固定槽的深度大于抵接面所形成凹槽的深度，也能够防止密封环向两侧滑移，进一步加强了密封环的固定效果。

相较于现有技术中的阀体毛坯，本实用新型的阀体毛坯具有以下优势：本实用新型的阀体毛，通过在连接部的两端设置抵接面，并开设有与抵接面相配合的固定槽，使得密封环可设置在通道的内壁，并具有良好的定位效果，防止液体渗入在连接部顶端的端壁与管道一端的端壁之间的空隙。

附图说明

图1为本实用新型阀体毛坯安装示意图；

图2为本实用新型阀体毛坯结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型阀体毛坯安装剖视图。

附图标记：1、管道；2、套环；3、连接部；4、通道；5、密封部；51、抵接面；52、固定槽；7、密封环。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型的阀体毛坯的实施例做进一步说明。

本实用新型的阀体毛坯，包括连接部3和贯穿在连接部3内的通道4，所述连接部3贯穿有通道4的两端均开设有密封部5，所述密封部5包括抵接面51和固定槽52，所述抵接面51在装配时供密封环7抵触，所述固定槽52开设于抵接面51远离连接部3端壁的一侧，并连通于抵接面51。所述通道4设有抵接面5一段的内径由连接部3端壁至通道4内部逐次减小。所述通道4设有固定槽6一段的内径大于设有抵接面5一段的内径。

具体实施过程：

本实用新型的阀体毛坯在加工成阀体时还需要其他的工艺，基于本实用新型的阀体毛坯多加工成的阀体在对接管道1时如图1和图5所示，先将阀体与管道1对接，然后通过套环2对其进行最后的一个固定。本实用新型的阀体与管道1对接时的剖面图如图5所述，连接部3的抵接面5与管道1的抵接面5构成了一个凹槽，该凹槽在其连接处较深，并深度往两侧依次递减，将密封环7填充与凹槽内时，能够有效地防止其向两侧滑移，是因为向两侧滑移时均会受到斜面的抵触，该斜面实质上是一个圆弧状的倒角。