[实用新型]一种铁/钢渣余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于冶金余热利用技术领域，特别涉及一种铁/钢渣余热利用装置。

背景技术

钢铁生产过程中，熔融状态的铁/钢渣温度可达1350℃以上，含有大量余热；高炉炼铁铁渣产量占生铁产量的30％～100％，而且随着铁矿品味降低，铁渣产量越来越高，铁/钢渣的余热储量非常巨大；目前液态铁/钢渣处理一般采用水冲急冷方法，余热一般得不到利用，少部分钢铁企业建设了冲渣水余热回收供热系统，但由于水中钙镁离子含量过高，结垢导致管道堵塞，回收效率低、效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种简单可行、回收效率较高的余热利用装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种铁/钢渣余热利用装置，包括承压式冷渣系统、蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统，所述蓄热器系统用于将承压式冷渣系统输送的余热蒸汽进行清洗和稳定流量后，送往饱和蒸汽发电系统，饱和蒸汽发电系统能利用稳定流量的蒸汽进行发电，所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑、滑动式密封盖、密封导槽、电动牵引机构、可调喷水系统；

所述承压式冷渣坑为顶部开口的坑型钢筋混凝土结构，且承压式冷渣坑内的底部及四周坑壁都设有钢板内衬；承压式冷渣坑的两侧坑壁顶部分别设有密封导槽，密封导槽是两根C型钢制导轨；所述滑动式密封盖设置在承压式冷渣坑的顶部，且滑动式密封盖的两侧能分别伸入密封导槽的C型槽内，并能在电动牵引机构的带动下，沿C型槽前后滑动，完成冷渣坑盖的打开和关闭密封的动作；所述电动牵引机构是能向滑动式密封盖提供直线运动的电动驱动装置，用于牵引滑动式密封盖实现平移；所述承压式冷渣坑至少设有两个，且相邻设置；

所述可调喷水系统包括冷却喷水管、余热蒸汽管、电动调节阀；所述冷却喷水管用于作为向承压式冷渣坑内部喷水的管路，冷却喷水管至少设有两根，每根冷却喷水管的一端都与冷却水管道连接，冷却水管道用于输送冷却水，每根冷却喷水管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接；所述余热蒸汽管至少设有两根，用于将承压式冷渣坑内部的蒸汽输送到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的一端都连接到蓄热器系统中，每根余热蒸汽管的另一端分别与对应的承压式冷渣坑连接，且每根余热蒸汽管上都设有电动调节阀，用于控制余热蒸汽的输送，并保证承压式冷渣坑内部的压力不超过最大设计压力。

作为进一步的改进，所述承压式冷渣坑能承受0.5MPa以内的压力。

作为进一步的改进，所述可调喷水系统还包括喷头，喷头设置在冷却喷水管伸入承压式冷渣坑内的端部。

作为进一步的改进，所述电动牵引机构采用电动卷扬机。

作为进一步的改进，所述滑动式密封盖设有至少两个，且与承压式冷渣坑的数量相同，即与承压式冷渣坑对应设置。

作为进一步的改进，所述每个承压式冷渣坑都设有压力表和安全阀，用于实时查看承压式冷渣坑内的压力值，保证容器安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型简单可行、余热回收效率较高，且能够长期稳定运行，余热发电系统不受季节的影响。

本实用新型将能大幅度提高铁/钢渣余热利用效率，产生的电又可回用于钢铁生产，在钢铁行业具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理图。

图中的附图标记为：1滑动式密封盖；2密封导槽；3承压式冷渣坑；4冷却喷水管；5余热蒸汽管；6蓄热器；7动力装置；8发电机；9冷凝器；10凝结水泵；11循环冷却水泵；12冷却塔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的一种铁/钢渣余热利用装置包括在承压式冷渣坑3中控制喷水量逐步冷却液态铁/钢渣的承压式冷渣系统、收集冲渣产生的低压蒸汽并净化稳定的蓄热器系统、饱和蒸汽发电系统。

所述承压式冷渣系统包括承压式冷渣坑3、滑动式密封盖1、密封导槽2、电动牵引机构、可调喷水系统；在合理的喷水程序控制下，不但能够保证水冲渣的急冷破碎效果，还能产生大量的低压蒸汽。