[实用新型]一种磨料水喷嘴素坯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压磨料水射流(AWJ)切割加工领域，特别涉及一种磨料水喷嘴素坯成型装置。

背景技术

在磨料水射流切割过程中，喷嘴起着重要的作用。根据加工需要可以把高压变成高速，这种转换过程的效率和切割自身质量倚赖于磨料水喷嘴的设计。它的使用性能和使用寿命对高压磨料水射流的切割效率、切割质量和经济效益影响很大。目前，国内一些企业所用的磨料水喷嘴主要是从国外进口的。大多数磨料水射流切割加工中最常用的磨料水喷嘴直径是0.7～1.2mm，长度是55～75mm。进口的磨料水喷嘴很贵，根据牌子不同，典型的磨料水喷嘴，其价格在200到400美元，成本非常高。

进而提出一种将合金粉冷等静压成型的工艺，但是目前并没有用于装填合金粉的冷等静压成型装置。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种磨料水喷嘴素坯成型装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种磨料水喷嘴素坯成型装置，包括：弹性橡皮管，套至于弹性橡皮管外壁的刚套管，放置于弹性橡皮管中心轴线位置的硬态弹簧钢丝和用于封堵弹性橡皮管的橡胶塞；

刚套管外壁均匀分布有若干通孔；

硬态弹簧钢丝表面涂覆一层蜡膜；

硬态弹簧钢丝直径为(0.6～0.8)mm；蜡膜厚度为(0.1～0.2)mm；

作为优选结构，硬态弹簧钢丝长度长于弹性橡皮管，且硬态弹簧钢丝两端分别伸出于用于封堵弹性橡皮管的橡胶塞。

采用上述技术方案的本实用新型，应用步骤为：

步骤一，将金属粉按配比钴Co(2～4)％，碳C(7～9)％，钨W(87～91)％称好并搅拌均匀成为硬质合金粉；

步骤二，在弹性橡皮管内中心轴线处设置一直径为(0,6～0.8)mm的硬态 弹簧钢丝，并沿着硬态弹簧钢丝圆周方向涂覆一层厚度为(0.1～0.2)mm的蜡模；

步骤三，在弹性橡皮管外壁套置刚套管，且刚套管径向加工有若干通孔；其中，刚套管主要用于防止装填好素坯的弯曲；通孔均匀分布在刚套管外表面；在冷等静压加工时，通孔可以使素坯受力均匀，其中，在刚套管表面可设置方便固定的辅件；

步骤四，将选好成份的硬质合金粉装入到弹性橡皮管内，并捣实，捣实后将弹性橡皮管两端通过橡胶塞封堵；其中两橡胶塞位于弹性橡皮管内部相向端面与捣实后硬质合金粉形成表面紧密贴合挤压；

步骤五，进行冷等静压成型处理；

步骤六，把成冷等静压成型后的素坯连同硬态弹簧钢丝从橡胶管中取出，然后对成型后的素坯进行低温预烧结，待硬态弹簧钢丝外壁蜡膜熔化后取出弹簧钢丝；预烧结温度为800℃～900℃，加压200MPa，保温1小时；

步骤七，对磨料水喷嘴进行真空烧结加工；其中，烧结温度选用1400℃，保温时间选用60分钟。

其中，冷等静压成型后的硬质合金粉凝结体为素坯。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共1幅附图,其中：

图1为本实用新型装填后的剖面结构示意图。

图中：1、弹性橡皮管，2、刚套管，3、硬态弹簧钢丝，4、橡胶塞，5、通孔，6、蜡膜，7、硬质合金粉。

具体实施方式

如图1所示的一种磨料水喷嘴素坯成型装置，包括：弹性橡皮管1，套至于弹性橡皮管1外壁的刚套管2，放置于弹性橡皮管1中心轴线位置的硬态弹簧钢丝3和用于封堵弹性橡皮管1的橡胶塞4；

刚套管2外壁均匀分布有若干通孔5；

硬态弹簧钢丝3表面涂覆一层蜡膜6；

硬态弹簧钢丝直径为(0.6～0.8)mm；蜡膜6厚度为(0.1～0.2)mm；

作为优选结构，硬态弹簧钢丝3长度长于弹性橡皮管1，且硬态弹簧钢丝3两端分别伸出于用于封堵弹性橡皮管1的橡胶塞4。

采用上述技术方案的本实用新型，应用步骤为：

步骤一，将金属粉按配比钴(2～4)％，碳C(7～9)％，钨W(87～91)％称好并搅拌均匀成为硬质合金粉7；其中择优选择配比为：钴Co3％，碳C8％，钨W89％；

步骤二，在弹性橡皮管内中心轴线处设置一直径为(0.6～0.8)mm的硬态弹簧钢丝，并沿着硬态弹簧钢丝圆周方向涂覆一层厚度为(0.1～0.2)mm的蜡模；