[实用新型]一种用于自动打扣机的扣眼组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动打扣机的扣眼组件。

背景技术

传统的手动打扣机操作简单，其在打扣质量以及稳定性方面要求不高，以至于现有的最普通的扣眼都能满足需要，因此目前大多数扣眼都是最传统的手工打扣机制作的。扣眼一般由上扣眼与下扣眼两部分组成，上扣眼与下扣眼通过打扣机实现铆合，如图1所示。而全自动打扣机为了实现自动送扣，需要为扣眼设计一条专用的导轨，而下扣眼在导轨内依次排列，上下扣眼的边缘会直接接触，但由于两个扣眼的边缘厚度都很薄，大约0.2mm厚，而且边缘的宽度尺寸一般也在1.5mm以上。因此，下扣眼在导轨内滑动的时候极易出现边缘重叠在一起的情况，下扣眼的边缘部分会承受相互之间不利于扣眼在导轨内滑动的挤压力，该挤压力会促使扣眼在导轨内的摩擦力增大，直接影响自动打扣机对扣眼的自动送扣，甚至出现卡扣、死扣现象，容易导致打扣机出现故障。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于自动打扣机的扣眼组件。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于自动打扣机的扣眼组件，包括上扣眼，以及与所述上扣眼铆接配合的下扣眼；所述上扣眼上设置有圆柱形薄壁扣体，所述圆柱形薄壁扣体的外侧设置有环形定位槽；所述下扣眼的中部设置与所述圆柱形薄壁扣体相配合的环形压片，所述环形压片的外侧端设置有与所述环形定位槽相配合的环形定位凸起；所述环形定位凸起的外端水平向外延伸一段环形平面结构，所述环形平面结构的外端向上形成有一段不高于所述环形定位凸起的环形翻边结构。

进一步的，所述环形翻边结构为一段垂直或倾斜设置的环形曲面。

进一步的，所述环形曲面的外端水平向内延伸有与所述环形定位凸起相接的环形压边。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上下扣眼在导轨内滑动的时候不会出现边缘重叠在一起的情况，从而促使导轨里面的上下扣眼的相互作用力的方向主要迎着导轨弯曲的弧度方向，大大减小了扣眼滑动时的摩擦力。

附图说明

图1为传统的扣眼组件结构示意图。

图2为本实用新型的扣眼组件第一结构示意图。

图3为本实用新型的扣眼组件第二结构示意图。

图4为本实用新型的扣眼组件第三结构示意图。

具体实施方式

图2至图4所示，涉及一种用于自动打扣机的扣眼组件，包括上扣眼1，以及与所述上扣眼1铆接配合的下扣眼2；所述上扣眼1上设置有圆柱形薄壁扣体12，所述圆柱形薄壁扣体12的外侧设置有环形定位槽11；所述下扣眼2的中部设置与所述圆柱形薄壁扣体12相配合的环形压片25，所述环形压片25的外侧端设置有与所述环形定位槽11相配合的环形定位凸起21；所述环形定位凸起21的外端水平向外延伸一段环形平面结构22，所述环形平面结构22的外端向上形成有一段不高于所述环形定位凸起21的环形翻边结构23。所述环形翻边结构23为一段垂直或倾斜设置的环形曲面。另外，还可以在所述环形翻边结构23的外端水平向内延伸有与所述环形定位凸起21相接的环形压边24。

本实用新型的扣眼组件中的下扣眼2在导轨(图中未示出)中排列时，由于下扣眼2自身的重力作用，其在导轨中滑动时，由于下扣眼2边缘设有的环形翻边结构23，使得在导轨内滑动的前后扣眼在相互接触的时候，由于受到导轨尺寸的限制，前后扣眼在导轨里面跳动的幅度有限，两个扣眼的边缘之间没有足够的空间发生重叠，下扣眼边缘的环形翻边结构23可以保证每个相邻的前后扣眼之间的接触都是以面进行接触，从而促使导轨里面的所有扣眼的相互作用力的方向主要迎着导轨弯曲的弧度方向，大大减小了扣眼滑动时的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。