[实用新型]花瓣式大火盖及安装有花瓣式大火盖的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种花瓣式大火盖以及安装有花瓣式大火盖的燃烧器。

背景技术

现在常用的大气式燃烧器，一般包括大火盖、小火盖、分火器和引射部分。其中，大火盖的上表面一般为平面，或者中心部分为平面、外圈向外倾斜的结构，这种平面结构的燃烧器，在锅内有液体溢出时，流出的液体会堵塞出火孔，进而减少出火孔的有效数量，出现异常燃烧。

现有的大火盖上的出火孔一般沿大火盖的圆周均布，或者沿径向分布，当燃烧器燃烧时，来自出火孔的火会形成一个屏障，阻止了二次空气的补给，容易导致燃气燃烧不充分，设置有这种大火盖的燃烧器的热效率一般不会太高。因此，不仅浪费大量的能源，而且也降低了燃烧器的热效率。同时，当出火孔沿大火盖的圆周面均布时，燃烧的火焰容易烧到锅架，导致大量烟气的产生，对使用者的身体健康带来不利影响。

另外，由于出火孔设置于大火盖的外圈，容易造成锅底的不均匀受热，为了达到相同的加热效果，不但需要使用者耗费更多的时间，而且也会耗费更多的燃气资源，造成能源的浪费。

由于现有的燃烧器中，传火槽设置于大火盖的表面，在锅内有液体溢出时，流出的液体会堵塞传火槽，容易引起点火问题。

因此，本领域技术人员亟需研究一种出火孔位置设置合理，火焰分布均匀、热效率高的大火盖。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种出火孔位置设置合理，火焰分布均匀、热效率高的花瓣式大火盖。

本实用新型的另一目的，是提供一种设置有花瓣式大火盖的、热效率高的燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种花瓣式大火盖，至少包括上表面，所述上表面上设置有出火孔，所述上表面间隔设置有多个凸台，相邻二所述凸台之间设置有供二次空气补入的通道；所述凸台具有外高内低、向内倾斜的第一表面和多个侧面，所述出火孔设置于所述第一表面和/或者多个所述侧面上；所述供二次空气补入的通道靠近所述大火盖中心的一侧形成有凹台，所述凹台的高度低于所述凸台的高度；用于连接内外圈火焰的传火槽设置于所述凸台上。由于将大火盖的上凸台的第一表面设置为向内倾斜的曲面，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内溢出的液体堵塞出火孔的问题。

由于在大火盖的上表面间隔设置有凸台和凹台，出火孔均匀设置于凸台上，并且相邻二凸台之间设置有一定的间隙，出火孔的这种设置方式，可以在保证锅底均匀受热的同时，二次空气可以通过相邻二凸台之间的间隙进行补充，使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

另一方面，由于凹台和凸台的间隔设置，锅架上的锅脚的设置可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

较佳地，每一所述凸台的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面；所述第一侧面分别与所述第二侧面、所述第三侧面之间以及所述第二侧面和所述第三侧面之间形成有连接面；每一所述凹台上形成有凹凸的花瓣结构。

较佳地，所述第一侧面为沿所述大火盖的外圈设置的上部为圆弧型的弧型曲面，所述第二侧面与所述第三侧面分别为由曲率渐变的样条曲线形成的曲面。由于凸台的第一侧面沿大火盖的外圈设置，第二侧面与第三侧面分别由曲率渐变的样条曲线形成的曲面，并且在第一侧面、第二侧面和第三侧面上均布有出火孔，凸台的这种出火形状与锅底的形状相配合，从而进一步使得锅底受热均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。

较佳地，所述凸台为五个，所述凹台为五个；所述供二次空气补入的通道为设置于相邻二所述凸台之间的间隙，所述间隙的宽度为5-16mm。

较佳地，所述第一侧面的所述弧型结构的上部为一斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为40-90°。

较佳地，所述第一侧面上设置有九个出火孔；所述第二侧面和所述第三侧面上分别设置有五个出火孔。出火孔的这种设置方式，使得大火盖燃烧时火焰的分布更接近锅底的形状，提高了锅底受热的均匀性。

较佳地，所述传火槽设置于二相邻的所述侧面的连接面的外侧。由于将传火槽设置于二相邻的侧面的连接面的外侧，可以避免传火槽被锅内溢出的液体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。