[实用新型]一种箱式炉用炉壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱式炉用炉壳。

背景技术

箱式电加热炉主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用，现有的箱式电加热炉炉壁采用重质和轻质保温砖砌成，由于散热损失严重，加之储蓄热大、热效率低，浪费了大量能源，炉壁内没有控制炉内热空气流动的控制组件及便于热空气流动的通道，从而不能保证炉膛内的温度的平稳性，不利于工件的处理，处理的结果不能满足要求，提高了工件的返修率，使用效果差，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是一种箱式炉用炉壳，可以很好的解决现有箱式炉存在的以上缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种箱式炉用炉壳，包括设有炉膛的本体，所述炉膛的内侧壁上包覆有一层保温层，所述炉膛内设有若干根加热管，所述炉膛的后侧壁上设有至少一个热风循环系统，所述热风循环系统包括固定连接在本体上的电动机、设置在电动机上的风叶，所述风叶通过可调组件设置在电动机上，所述可调组件包括螺杆、至少一个设置在螺杆上的螺母，所述电动机上设有与螺杆相配合的连接套，所述炉膛内设有至少一块导风板，导风板与炉膛的内壁形成便于炉膛内热空气循环流动的风道，所述炉膛内侧壁的左右两侧均设有若干个便于加热管安装的第一安装架，所述炉膛内侧壁的上下两端均设有若干个便于加热管安装的第二安装架，所述本体上设有至少一根进风管和至少一根排油烟管道,所述本体由四块钢板焊接而成，相邻两块钢板之间通过连接弯头连接，所述连接弯头的底端设有至少两个高度可调的支撑块。

优选的，所述第一安装架包括第一水平板、第二水平板、设置在第一水平板和第二水平板之间的竖直板，所述竖直板安装在炉膛的侧壁上，所述第一水平板和第二水平板上均设有一向上设置的折弯部，所述第一水平板和第二水平板上均设有至少一根加热管，结构简单，能保证加热管的平稳性能，减少了加热管的损坏，使用效果好，折弯部的设置，减少了加热管脱落，提高了稳定性能。

优选的，所述第二安装架包括第一竖板、第二竖板、设置在第一竖板和第二竖板上的水平横板，所述水平横板上设有至少两根加热管，所述第一竖板和第二竖板上均设有向外延伸的延伸部，结构简单，加热管的平稳性能好，减少了电热管的损坏，实用性能好，延伸部的设置，便于第二安装架安装固定，连接可靠。

优选的，所述保温层通过若干根螺钉设置在钢板的内侧壁上，所述螺钉内置在保温层内，所述保温层在钢板上的厚度为100～150mm，保证了炉膛内的热风的保温性，提高了加热效率，将保温层的厚度小于100mm时，保温性能差，保温层易损坏，当保温层的厚度大于150mm时，不利于安装，将保温层通过螺钉固定在钢板上，连接可靠，减少了保温层的脱离。

综上所述，本实用新型的优点：通过炉膛内设有的加热管实现对炉膛内空气的加热处理，通过热风循环系统控制加热后的空气在炉膛内流动且通过保温层进行保温设置，并通过导风板与炉膛形成的风道内流动，避免了现有炉膛加热不均带来的问题，将热风循环系统设置成电动机驱动风叶转动，能根据不同的炉体及不同的工件对风叶的转速进行调节控制，实用性能好，并通过可调组件控制风叶在电动机上的位置，从而调节了热空气流动性能，第一安装架和第二安装架的设置，避免了加热管在加热过程中出现的变形问题，提高了加热管的使用寿命，支撑块的设置，能适应不同的工作场合，避免了本体与地面直接接触，有效的避免了地面潮湿环境对加热的影响，提高了工作效率，通过进风管和排油烟管道实现了加热工件产生的油烟排出炉膛，减少了后续炉膛清洗的工作强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种箱式炉用炉壳的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型热风循环系统的结构示意图；

图4为本实用新型第一安装架的结构示意图；

图5为本实用新型第二安装架的结构示意图。

具体实施方式