[实用新型]一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置。

背景技术

在瓷砖生产企业里，包装生产线上的瓷片砖在包纸箱前需要数片叠加，且要根据不同包装方式以正、反面输送至包装工位，因此，其包装生产线上必须使用能实现180度翻面功能的机构。

如图1和图2所示为目前较为常用的瓷片砖垛连续翻面装置，主要由第一输送皮带1、第二输送皮带2和设置在两输送皮带之间并能实现180度翻面的翻面机构3组成，该翻面机构主要由框形转轴31和设置在框形转轴31两侧的固定式叉型转臂32组成，其工作原理是利用叉型转臂32承托住经由第一输送皮带1输送的瓷片砖4，然后由电机提供动力使其旋转半圈后再将瓷片砖4放置到第二输送皮带2上，从而实现瓷片砖4的180度翻面。但是，由于叉型转臂内的容纳腔321尺寸固定不可调整，因此这种翻面装置只能实现单一厚度的砖垛连续翻面，对于厚度尺寸多变的瓷片类砖垛而言，兼容性十分有限。另外，如图3和图4所示，由于转轴旋转时占用两输送皮带之间的空间，因此两输送皮带之间必须留出足够的接续间隙以避免转轴与皮带发生干涉，这样一来，对于无需翻面直接输送的大规格瓷片砖(砖垛)41来说尚可平稳通过，但对于无需翻面直接输送的小规格瓷片砖(砖垛)42来说则几乎不能通过。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，包括第一输送皮带、第二输送皮带和设置在两输送皮带之间的翻面机构；所述翻面机构包括：一框形转轴，所述框形转轴绕一水平轴线在两输送皮带之间的接续间隙作360度旋转；两个叉型转臂，分别设置在所述框形转轴的两侧并由框形转轴带动在第一输送皮带和第二输送皮带的中间间隙作360度旋转，且每一叉型转臂内形成一容纳腔；和两个压板组件，每个压板组件对应一个容纳腔设置在一个叉型转臂上。

作为优选，所述第一输送皮带的输出端和第二输送皮带的输入端之间设有过渡轮组件。

作为优选，每个叉型转臂包括：两个连接板，两个连接板的板体中部均固定在所述框形转轴的一侧；和四个臂杆，每个臂杆固定在一个连接板的一端。

作为优选，每个压板组件主要由两个压板、两个压板气缸和四个导向杆组件组成：两个压板气缸的缸体部分分别固定在同侧的一个臂杆上；两个压板分别固定在一个压板气缸的活塞杆端；四个导向杆组件分成两组，每组导向杆组件固定在一个压板气缸缸体部分两侧的臂杆上并与压板连接。

作为优选，每个叉型转臂内设有两个挡板，该两个挡板分别以可活动装拆方式固定在同侧的一个臂杆上。

作为优选，所述过渡轮组件包括：四个摆臂，分为两个左侧摆臂和两个右侧摆臂，其中：一个左侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端左侧皮带轮同轴连接；另一个左侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端左侧皮带轮同轴连接；一个右侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端右侧皮带轮同轴连接，另一个右侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端右侧皮带轮同轴连接；四个过渡轮，每个过渡轮的轮轴分别穿设在一个摆臂另一端的腰形轴孔中；两个顶升气缸，分为左侧顶升气缸和右侧顶升气缸，左侧顶升气缸布置在两个左侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板，右侧顶升气缸布置在两个右侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板；和四个顶杆，分为两个左侧顶杆和两个右侧顶杆，其中：一个左侧顶杆的一端与一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个左侧顶杆的一端与另一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板另一端联接；一个右侧顶杆的一端与一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个右侧顶杆的一端与另一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板另一端联接。

本实用新型通过采用上述结构，能兼容不同厚度和不同规格瓷片砖垛连续翻面，并有效小规格瓷片砖(砖垛)直接输送过渡的问题，满足了市场发展的需求，顺应了市场经济的发展。

附图说明

图1是现有瓷片砖垛翻面装置的侧视结构示意图。

图2是现有瓷片砖垛翻面装置的俯视结构示意图。

图3是现有瓷片砖垛翻面装置无需翻面直接输送大规格瓷片砖(砖垛)的工作过程图。

图4是现有瓷片砖垛翻面装置无需翻面直接输送小规格瓷片砖(砖垛)的工作过程图。

图5是本实用新型的侧视结构示意图。