[实用新型]一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头

说明书

技术领域

  本实用新型属于线路板加工钻具，特别涉及一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头。

背景技术

  随着科学技术的快速发展，人们对物质生活水平的提高，要求生产力必须得到相应的提升，才能逐渐改善这种矛盾状态。并且，随着人们生活水平的提高与竞争的加剧，对高稳定性、高可靠性、高性价比的产品要求就越来越高，因此，如何改善产品质量、如何保证客户稳定、如何促使PCB行业、PCB技术更快一步发展，就需要工程技术人员，能够积极的运用科学技术手段，不断的发现问题、解决问题，使产品质量不断提升，加工效率不断提升，生产力自然也就基本得到了相应的保障。

  PCB钻孔过程中的缠丝问题多年来一直困扰着生产，不同直径刀具都存在着不同程度的缠丝现象，始终没有得到根本解决。业界目前普遍采用的方法就是通过预钻孔的方法来解决，即通过预钻孔的方式切断钻屑，使铜丝变短，从而达到改善缠丝的目的。比如，要钻1个Φ3.0mm的孔，正常是1次加工完成，但是为解决铜丝缠绕的问题，需先用Φ1.0mm刀具钻孔，在用Φ2.0mm钻孔，最后用Φ3.0mm完成客户要求的孔径。这种方法虽然能有效降低铜丝的长度，但是并不能根本解决问题，再加上这种问题所带来的产品质量隐患具有非常大的隐藏性，一般很不容易被发现，更不容易被客户发现，所以大多数生产制造厂商也就不在这方面投入太多的精力，也因此导致这种问题始终没有被解决，并且，这种加工方式对生产效率的影响也是非常大的，在当今竞争非常激烈的时代，牺牲效率就意味着牺牲效益，但是对于整个业界来说，是一个非常大的损失，也是一个确实需要解决的问题。

发明内容

  本发明的目的在于解决上述技术难题，提供一种适合于压合外层铜箔厚度2oz以上PCB线路板钻孔，不缠丝、钻孔质量好、效率高的一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头。

  本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头，包括钻杆与钻头为一体，其特征在于钻头的钻尖角为α，α=150~165°，主后角为δ，δ=15~20°，副后角为θ，θ=1~3°；钻杆的螺旋角为β，β=30~35°。

  本实用新型的有益效果是：该实用新型适合于压合外层铜箔厚度在2oz以上PCB线路板的钻孔，钻孔质量好、效率高，使用寿命长。

附图说明

    以下结合附图，以实施例具体说明。

    图1是一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头的主视图；

    图2是图1的A向视图；

    图3是图1的B-B剖视图。

图中：1-螺杆；2-钻头；α-钻尖角；β-螺旋角；δ-主后角；θ-副后角。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种避免刀具缠丝的线路板加工钻头，包括钻杆1与钻头2为一体，其特征在于钻头2的钻尖角为α，α=160°，主后角为δ，δ=18°，副后角为θ，θ=2°；钻杆1的螺旋角为β，β=32°。

该发明钻头各角度的设计既能保证钻具有效散热，又能够保证刀体的强度。在加工过程中要保证钻孔时钻头2的线速度≤240m/min，每转进给量≥90um/r。钻头α使用寿命限定在2500~3000个孔，退刀速率在200~1000ipm。所使的数控钻床的吸真空强度≥150kpa。上述的技术要求，由数控钻床设定实现，即可发挥出该实用新型的各项有益效果。