[实用新型]玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃外形参数的测量系统，具体涉及玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统。

背景技术

目前，玻璃行业逐渐采用光源结合相机对玻璃的综合几何参数进行测量以达到在生产过程中实施监控的目的，例如，中国专利CN1759071B，公开了一种用于监控安全玻璃生产和控制加工过程的方法和设备，该方法及设备利用高强度光源照射在被测玻璃表面，相机通过接受反射的光强度信号来分析相关的数据，该方法所具有的缺点是：其一、在使用过程中对光的入射角度和检测面的角度有特殊要求，当安装角度存在偏差时，测量所得到的数据也存在较大误差，因此安装调试较为繁琐；其二、该设备测量过程中易受到环境光的影响，这将导致测量的数据不精确。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统，该系统中采用往复运动的测量装置完成测量玻璃外形的过程，检测过程中受环境光的影响较小，以提高玻璃外形识别的精确度。

本实用新型所采用的技术方案为：玻璃钢化设备用的玻璃板在线检测系统，所述玻璃钢化设备包括加热段、钢化冷却段、玻璃输送装置及控制系统，所述玻璃输送装置由机架、辊道及驱动装置构成，玻璃通过辊道进行输送，该玻璃板在线检测系统设置在所述玻璃钢化设备中用于将检测的玻璃负载信息传输至控制系统，所述玻璃板在线检测系统包括设置有多个反射式光电传感器的测量装置和对测量数据进行处理的信息处理单元。

进一步优化该方案，所述测量装置相对于所述机架做往复运动。

进一步优化该方案，所述测量装置设置在玻璃的上方或下方。

进一步优化该方案，所述信息处理单元为PLC或工业计算机。

进一步优化该方案，所述辊道上设置有旋转编码器，向所述控制系统反馈角位移信息。

进一步优化该方案，所述玻璃输送装置上设置有随动轮，该随动轮在玻璃通过时与玻璃表面相接触，其上设置有旋转编码器，向所述控制系统反馈角位移信息。

进一步优化该方案，所述玻璃板在线检测系统还包括设置于玻璃上侧或下侧的厚度测量装置；所述厚度测量装置包括若干个超声波模块组成的超声波模组。

进一步优化该方案，所述测量装置通过测量装置运动控制系统实现往复运动，该运动控制系统由驱动装置、传动装置和导向装置构成。

进一步优化该方案，所述测量装置运动控制系统还设置有位移传感器。

    进一步优化该方案，所述驱动装置为伺服电机、普通电机、直线电机、步进电机、气缸或液压缸。

进一步优化该方案，所述位移传感器为光栅尺。

由于采用上述技术方案，本实用新型具备如下有益效果：

其一、首次采用往复运动的测量装置完成测量玻璃外形的过程，实现玻璃的尺寸、面积、开孔、开槽、最小角度等几何参数的实时测量，检测过程中受环境光的影响较小，以提高玻璃外形识别的精确度。

其二、测量装置采用一个或多个反射式光电传感器获取玻璃信号，不再考虑光源的设置和采集图像角度的设置，且不受被检物的形状、颜色和材质影响，提高玻璃外形识别的正确率。

其三、该测量系统结构简单，安装方便，制造成本低，且操作简便，利于商业化推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为测量装置设置位置的结构示意图。

图3为旋转编码器安装在辊道上的结构示意图。

图4为旋转编码器安装在随动轮上的结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为测量装置采用伺服电机驱动时的安装结构示意图。

图7为测量装置采用普通电机驱动时的安装结构示意图。

图8为测量装置做往复运动时的示意图。

附图标记：1、加热段，101、炉门，2、钢化冷却段，3、玻璃输送装置，301、机架，302、辊道，4、测量装置，5、旋转编码器，6、随动轮，7、反射式光电传感器，8、滑块，9、底座，10、光栅读数头，11、标尺光栅，12、控制系统。

具体实施方式