[实用新型]一种大扭矩直驱抽油机电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种大扭矩直驱抽油机电机结构。

背景技术

游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由了驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成，减速箱通过电机驱动，抽油机电机的转速通常在800转每分钟，最后通过减速箱和皮带轮把速度降低到6转每分钟，这就需要抽油机电机本身具有强大的扭矩，普通的电机都无法满足扭矩需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种内部磁场、电场强度大，扭矩大，性能稳定的直驱抽油机电机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大扭矩直驱抽油机电机结构，包括电机壳体、设在电机壳体两端的端盖组件，所述的电机壳体内壁设有定子组件，所述定子组件呈环形结构，定子组件的内壁沿周向均匀设有若干绕线引脚，所述的绕线引脚上设有定子绕组，所述的定子组件内部设有转子铁芯，转子铁芯呈柱状结构，所述转子铁芯与定子组件之间设有环形隔磁间隙，转子铁芯的中心设有轴孔，轴孔内设有电机轴，电机轴的两端分别穿出端盖组件外，所述转子铁芯的圆周面上均匀设有若干与轴向平行的磁体安装槽，所述的磁体安装槽内设有永磁体。若干永磁体设在转子铁芯外周，一方面能有效的增强磁场的场强，增强电机扭矩，另一方面极大的减小的永磁体的用材，降低了电机成本，定子绕组分布在整个定子组件内圈，极大的增强了电场场强，从而增强了电机扭矩，电机运转性能稳定。

作为优选，所述的转子铁芯包括若干铁芯冲片，每个铁芯冲片的边缘沿周向设有磁体安装缺口，转子铁芯由铁芯冲片叠合而成，每个转子铁芯上的磁体安装缺口对齐后形成所述的磁体安装槽。转子铁芯由铁芯冲片组合而成，可以根据需要组合成不同厚度的转子铁芯，从而降低转子铁芯制造成本。

作为优选，所述的磁体安装槽的截面呈V形结构，所述的永磁体分别贴合在磁体安装槽的两侧面，所述转子铁芯的两端还设有用于永磁体定位的隔磁压板。隔磁压板一方面对永磁体进行定位，防止转子转动时，永磁体从磁体安装槽内脱出，另一方面能防止转子铁芯两端磁泄漏。

作为优选，所述的隔磁压板与转子铁芯之间螺栓连接，隔磁压板的边缘设有若干与磁体安装槽对应的磁体定位柱，每个定位柱分别压在同一磁体安装槽内的两块永磁体之间。磁体定位柱压在两块永磁体端部外侧，从而使得两块永磁体始终压在磁体安装槽的侧面，即使受到较大的离心力作用也不会从磁体安装槽内脱出。

作为优选，所述的转子铁芯上还设有若干沿轴向贯穿转子铁芯的散热通孔。磁场与电场相互作用，转子铁芯会发热，散热通孔用于转子铁芯散热。

作为优选，所述端盖组件与电机轴的连接处设有轴承，所述的端盖组件上还设有注油管，所述注油管的内端靠近轴承，注油管的外端伸出端盖组件外侧，注油管的外端还设有密封塞。打开密封塞，可以直接从外部对电机轴上的轴承进行注油润滑。

作为优选，所述的电机轴的两端位于端盖组件外侧部位还设有摩擦套，摩擦套的外侧设有刹车盘，刹车盘的外侧设有刹车护罩。为了防止电机误启动而造成事故，在电机轴的两端装上刹车盘，电机需要启动时，必须先接触刹车盘对摩擦套的限位，起到安全保护的作用。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）电场、磁场强，扭矩大，性能稳定；（2）散热性能好，提高使用寿命；（3）带有刹车盘，具有防误启动的作用，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为定子组件、转子铁芯的示意图。

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中：电机壳体1 端盖组件2 定子组件3 绕线引脚4 转子铁芯5 环形隔磁间隙6 轴孔7 电机轴8 轴承9 注油管10 密封塞11 摩擦套12 刹车盘13 刹车护罩14 磁体安装槽15 永磁体16 散热通孔17 隔磁压板18 磁体定位柱19。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：