[实用新型]一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及了一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐处理能力的净化装置。

背景技术

天然气、炼油行业对胺法脱硫的技术进步也日趋重视。国内天然气、炼厂气脱硫工艺已经由20世纪80年代以前的一乙醇胺为主发展为以配方甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫技术为主，并针对不同的需求开发了选择性脱硫、脱硫脱碳、脱有机硫(主要对天然气)等系列MDEA脱硫溶剂。系列MDEA脱硫溶剂的推广应用对脱硫装置起到了节能降耗、降低生产成本、延长装置使用寿命的明显效果。国内现已能自主设计不同醇胺、不同处理量的脱硫装置。

使用醇胺溶液脱除干气、液化气等所含的硫化氢和二氧化碳，避免对环境造成污染。但在去除这些酸性气体的过程中存在一个问题就是胺液与溶液里通过各种形式存在的阴离子所结合生成的盐类物质，这样束缚了可以工作的胺液，造成产品质量不达标，甚至造成设备的腐蚀，溶液的泄漏，增加了非计划性停工，,增加相关的维修费用。所以必须脱除这些阴离子，以释放出更多的自由胺。

目前的脱除热稳定盐的装置都采用单床工作，这样离子交换树脂的工作效率低下，因为离子交换树脂的工作分为两个部分，一是有效态时，与溶液中热稳定盐发生交换，即脱除热稳定盐；二是在脱除热稳定盐后树脂处于失效状态，需要用碱对树脂进行再生处理，再生完成清洗干净后才能再次脱盐，所以在单位时间的脱除盐的量是一定的。

公告号为CN2699985Y，公告日为2005年5月18日，名称为气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，该申请案公开了一种气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵的进料管和吸附罐的出料管与气体脱硫装置上的胺液罐连接。其不足之处在于，在整个装置交换完成后，再进行再生，且大部分交换是在待交换液体层和树脂层界面进行，而已交换的树脂层和待交换的树脂层此时处于不工作状态，这样浪费了大量的时间，是不经济的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中脱盐处理能力低、配套设施的利用率得不到提高，以及处理的溶液不能连续脱盐等缺点，提供了两套离子交换系统共用一套气动控制系统、水储罐、碱储罐等部件，做到两套离子交换系统独立运行，互不干扰，很大程度提高树脂及配套设施的利用率的提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐处理能力的净化装置。

为了实现上述目地，本实用新型采用以下技术方案：

一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，包括一框架，所述框架上设置有精密过滤器、与精密过滤器通过管道连接的离子交换系统Ⅰ与离子交换系统Ⅱ，离子交换系统Ⅰ与离子交换系统Ⅱ分别连接流量控制器，与离子交换系统通过管道连接的循环水储罐和碱储罐，循环水储罐和碱储罐分别安装有液位控制器，碱储罐连接碱泵。在本技术方案中，在现有一套离子交换系统的脱除装置的基础上增加一套离子交换系统及相应的控制阀门及管道。在离子交换系统Ⅰ脱盐的过程中，离子交换系统Ⅱ进行着失效后的再生处理。当离子交换系统Ⅰ脱盐后处于失效状态，进行碱液再生的过程中，离子交换系统Ⅱ正好再生完成，接下来进行脱盐处理。两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量。整个过程采用PLC程序自动控制。

在增加双床的装置中，脱盐能力可以提高45%-95%。若增加越多的离子交换系统，脱盐能力越大，但是每个工作步骤都是需要一定的时间，且管道容易出现重合，不易分配，所以选择只增加一套离子交换系统。

作为优选，所述的精密过滤器上采用褶皱式滤芯装填。

作为优选，循环水储罐和碱储罐连接有外接气源氮气。

本实用新型的有益效果是：在现有一套离子交换系统的脱除装置的基础上增加一套离子交换系统及相应的控制阀门及管道，在离子交换系统Ⅰ脱盐的过程中，离子交换系统Ⅱ进行着失效后的再生处理，当离子交换系统Ⅰ脱盐后处于失效状态，进行碱液再生的过程中，离子交换系统Ⅱ正好再生完成，接下来进行脱盐处理，两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量，脱盐能力可以提高45%-95%。

附图说明

图1是本实用新型的一种示意图。

图中，1、精密过滤器；2、水储罐；3、碱储罐；4、液位控制器；5、流量控制器；6、碱泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例与附图，对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：