[实用新型]一种输送换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送换热设备。

背景技术

换热设备可以使热量从热流体传递到冷流体的设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%；在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上；在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。

现有技术中，换热元件只有内壁部分接触物料，单位长度的有效换热面积较低、冷却效果较差。特别是板焊结构冷渣机，循环通道截面积较大，对于压力波动较为敏感。例如已经公开的中国专利CN 202614032 U，其公开的筒式换热器，通过在筒体内部设置折流板来增加流体的流程，使得换热效果更好，在实际使用过程中，折流板的换热效果增加幅度有限，流体在筒体内部的流动以及与管壁的换热效果较差，为使提高换热效率，可能需要降低流体流速，从而导致了工作效率的降低。该专利设备为固定式，流体介质为气体或液体，无法用于固体介质。为此，开发一种具有更好换热效果、适用于固体介质输送换热的换热器是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不仅适用于液体、气体介质，也适用于固体介质的输送换热设备。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种输送换热装置，包括筒体，两端分别设置有与其相通的密封进料箱和密封出料箱；所述密封进料箱内安装有用于将物料引流至筒体内的进料板；筒体外周上安装有使筒体转动的传动机构；冷却介质进、出口所用的球铰接头；

夹套筒体，安装在筒体靠近密封进料箱的一端外周，与该端筒体形成环状空腔；

螺旋管，设置在筒体内部，且靠近密封出料箱的一端安装有总进水管，另一端的出口通过环状空腔与总出水管相通；所述总进水管和总出水管延伸至筒体外的端口上安装有球铰接头；支架，用于支撑密封进料箱、密封出料箱、总进水管和总出水管。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在筒体的内部安装有螺旋管，螺旋管横置在筒体内部增加了有效换热面积，相比板式换热或者直管式换热，具有更好的换热效果；

2、筒体外周上设有大齿轮和传动机构，可以使筒体转动，流体在筒体内的乱流增加，增加了流体之间的换热效果，进而使冷热交换效果更好。

3、换热元件螺旋体采用密排管式结构，使设备对系统压力波动的敏感度较低，设备调整范围更宽，适用性更强；

4、冷却介质进、出口采用球铰接头，回转调整范围小于30°，大大降低了设备安装难度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为密封进料箱和筒体的装配图；

图3为环形槽设置在密封进料箱上的俯视图。

其中，1、筒体；2、密封进料箱；3、密封出料箱；4、进料板；5、传动机构；6、夹套筒体；7、螺旋管；8、总进水管；9、总出水管；10、球铰接头；11、支架；12、环形槽；13、环形卡板；14、托轮；15、挡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种输送换热装置，包括筒体1、螺旋管7、夹套筒体6和支架11。支架11用于支撑密封进料箱2、密封出料箱3、总进水管8和总出水管9。

筒体1的两端分别设置有与其相通的密封进料箱2和密封出料箱3，筒体1的两端有开口，密封进料箱2和密封出料箱3与其连通的部位也设有通口。密封进料箱2内安装有用于将物料引流至筒体1内的进料板4，使得从密封进料箱1上端进料口落入的物料可以引流至筒体1内部。筒体1外周上安装有使筒体1转动的传动机构5，传动机构5包括安装在筒体1外壳的传动链条、与传动链条配合的传动大齿轮以及驱动传动大齿轮转动的驱动机构。驱动机构可以为驱动电机带动齿轮或者链条，让传动大齿轮进行转动。

夹套筒体6，安装在筒体1靠近密封进料箱2的一端外周，与该端筒体1形成环状空腔，该环状空腔是密封的，设有两个通口。螺旋管7设置在筒体1内部，且靠近密封出料箱3的一端安装有总进水管8，另一端的出口通过环状空腔的一个通口与总出水管9相通，总出水管9连接在另一个通口上。总进水管8和总出水管9延伸至筒体1外的端口上安装有球铰接头10；可以在连接水管后，筒体1在转动时水管保持固定，而总进水管8和总出水管9随着筒体1转动。