[实用新型]一种盘套零件成组车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成组车床夹具，具体地说是一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的盘套零件成组车床夹具。

背景技术

目前形状相似、尺寸不同的盘套零件的装夹通常采用径向夹紧，容易引起工件的夹紧变形，甚至出现废品；而如果采用轴向夹紧，对于不同径向尺寸组或不同轴向尺寸组的盘套零件，需要采用不同的专用夹具装夹，增加了夹具的设计制造成本和生产准备周期，现有的盘套零件加工用夹具操作复杂，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为了能克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种车削盘套零件外圆、内孔及端面的成组车床夹具，该成组车床夹具采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种盘套零件成组车床夹具，其特征在于：该成组车床夹具包括夹具体、定位衬套、定位件、压板座、钩形压板和螺母，用止口定位的夹具体安装在车床主轴上，定位衬套安装在夹具体中部的内孔中，且定位衬套与夹具体为过盈配合连接；定位件安装在定位衬套的内孔中，且定位件与定位衬套为间隙配合连接，定位件紧固在夹具体上；两个对称的压板座分别安装在夹具体上的两个夹具体导向槽处，并固定在夹具体上；钩形压板的直端穿过压板座和夹具体后与螺母连接。

本实用新型中，定位件的外径与盘套零件的内孔相适配。

在夹具体上设有调整夹具体位置的校正环。定位件通过两个内六角螺钉紧固在夹具体上；压板座通过螺钉固定在夹具体上。在螺母与夹具体之间设有垫圈。

本实用新型工作原理是：首先根据盘套零件的尺寸，形成零件组。然后根据所需加工的盘套零件11定位基准（内孔）不同直径尺寸组，设计加工定位件10（不同组别零件采用相对应的定位件；同组零件采用同一个定位件），将定位件10通过定位衬套12安装在夹具体4上，并以盘套零件11内孔在定位件10上完成定位；根据所需加工的盘套零件11压紧面（台阶）不同尺寸组，设计加工压板座6和钩形压板8（不同组别盘套零件采用相对应的压板座和钩形压板；同组零件采用同一个压板座和钩形压板）。旋紧螺母1，迫使钩形压板8沿压板座6的内孔向左移动，压紧盘套零件11。当工件完成外圆、内孔和端面的加工后，稍稍旋松螺母1，使钩形压板8绕其轴线旋转90°，使工件松开，即可实现工件的自由装卸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够实现形状相似、尺寸不同的零件的装夹。采用台阶面夹紧，消除了由于径向夹紧而导致工件变形所产生的误差。对于不同内孔直径尺寸的盘套零件，只需更换定位件即可实现对盘套零件的有效定位；对于台阶处尺寸不同的盘套零件，只需更换压板座和钩形压板即可实现对盘套零件的有效夹紧，从而有效地减少夹具的设计制造成本和生产准备周期。压板座采用直角沟槽设计，使钩形压板绕其轴线旋转，盘套零件装卸更加方便，减轻了工人的劳动强度。在夹具体上设置导向槽，可保证压板座安装在合适位置；在夹具体上设置校正环，可通过调整夹具体，保证盘套零件需加工孔和外圆的轴线与机床主轴的轴线一致，从而达到同轴度精度要求，保证零件的加工质量。

本实用新型采用台阶轴向夹紧、结构紧凑、操作简单方便可靠，避免了专用夹具的重复设计，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1-螺母，2-垫圈，3-校正环，4-夹具体，5-夹具体导向槽，6-压板座，7-内六角螺钉，8-钩形压板，9-内六角螺钉，10-定位件，11-盘套零件，12-定位衬套，13-锥柄安装止口。

具体实施方式