[实用新型]一种短流程节能环保铸造离合器壳体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器壳体生产装置，具体地说是一种短流程节能环保铸造离合器壳体装置，属于离合器壳体生产装置领域。

背景技术

目前铸造汽车离合器壳体一般采用两箱式机械造型，也就是一种工件分上下型模具，把上下型模具通过定位销定位造型后再通过浇注口进行浇注成型的，浇注方法一般采用底注，底注一般又分两种方法进行的，一是大口(有加强筋端)向下，浇口从底部引入合箱后待浇铸；二是大口(有加强筋端)向上，浇口从底部引入合箱后待浇铸。而然，目前的传统离合器壳体生产装置其生产能耗较大，而且流程较长，增加了生产成本，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种短流程节能环保铸造离合器壳体装置，生产能耗较低，流程短，结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

一种短流程节能环保铸造离合器壳体装置，所述生产装置依次设有感应炉、浇包和砂型腔，所述感应炉包括炉体，所述炉体的侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述炉体内原料的磁场相对应，从而由电磁加热线圈直接对炉体内的原料进行加热，能耗低，热效率高，降低了成本，流程短。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层，所述保温层为矿棉纤维层，提高了保温效果，降低了能耗。

工作时，将原料如废铁和生铁加入温度为1530～1590℃的感应炉中熔炼，得到铁水；然后将铁水倒入浇包中孕育，孕育时间为5～10min；其中，铁水倒入浇包时的出炉温度为1460～1490℃，在铁水倒入浇包前先加入铁水重量1%～1.5%的孕育剂硅铁合金，待铁水冲入后搅拌、扒渣；最后将孕育所得物倒入砂型腔中进行浇注，浇注温度为1410～1440℃，15min内浇注完毕，待浇注冷却后，进行清理加工成汽车离合器壳体。

进一步地，所述炉体的侧壁内侧还设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测数值来控制电磁加热线圈的加热工作，使炉体内温度保持在合理的范围内。

进一步地，所述砂型腔的出口端还依次与冷却箱、震动床、出料装置相连，实现对铸件的冷却、除杂和出料；所述冷却箱内设有传输铸件的传输带，所述冷却箱内设有制冷器和温度传感器，所述震动床内设有用于筛除铸件杂质的过滤筛网，所述过滤筛网上设有振动器，通过振动除杂，提高了产品质量，延长了使用寿命。

另外， 所述电磁加热线圈由一条铜线对折后缠绕而成，加热效果好，使用寿命长。

本实用新型的优点在于：生产能耗较低，流程短，结构简单，使用方便，降低了生产成本，提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种短流程节能环保铸造离合器壳体装置，所述生产装置依次设有感应炉1、浇包2和砂型腔3，所述感应炉包括炉体，所述炉体的侧壁设有电磁加热线圈11，所述电磁加热线圈11的磁场与所述炉体内原料的磁场相对应，从而由电磁加热线圈直接对炉体内的原料进行加热，能耗低，热效率高，降低了成本，流程短。所述电磁加热线圈11的外侧设有保温层，所述保温层为矿棉纤维层，提高了保温效果，降低了能耗。

所述炉体的侧壁12内侧还设有温度传感器13，所述温度传感器13的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测数值来控制电磁加热线圈的加热工作，使炉体内温度保持在合理的范围内。所述控制器为单片机或PLC控制器，为常规设备。

工作时，将原料如废铁和生铁加入温度为1530～1590℃的感应炉中熔炼，得到铁水；然后将铁水倒入浇包中孕育，孕育时间为5～10min；其中，铁水倒入浇包时的出炉温度为1460～1490℃，在铁水倒入浇包前先加入铁水重量1%～1.5%的孕育剂硅铁合金，待铁水冲入后搅拌、扒渣；最后将孕育所得物倒入砂型腔中进行浇注，浇注温度为1410～1440℃，15min内浇注完毕，待浇注冷却后，进行清理加工成汽车离合器壳体。

另外，所述砂型腔的出口端还依次与冷却箱、震动床、出料装置相连，实现对铸件的冷却、除杂和出料；所述冷却箱内设有传输铸件的传输带，所述冷却箱内设有制冷器和温度传感器，所述震动床内设有用于筛除铸件杂质的过滤筛网，所述过滤筛网上设有振动器，通过振动除杂，提高了产品质量，延长了使用寿命。