[实用新型]一种应用于酸洗污泥的高效烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于酸洗污泥生产设备应用技术领域，具体涉及一种应用于酸洗污泥的高效烘干机。

背景技术

由于酸洗污泥的湿度比较大，进行处理之前需要对其进行干燥程序，通常采用传统的回转式酸洗污泥烘干机进行烘干操作，酸洗污泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状污泥进入呈负压的干燥机，酸洗污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易形成粘结，同时物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，上述问题直接导致酸洗污泥烘干效率低，烘干不充分，不能满足下一工序生产要求，为了提高生产效率及生产质量，这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，其结构简单、使用寿命长，采用在烘干筒内壁增加抄板、扬料板及螺旋导料槽，进而提高生产效率及烘干质量。

技术方案：本实用新型提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，包括支撑底座，及设置在支撑底座上的第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、驱动电机安装座、定位支撑架，及设置在第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和定位支撑架上的烘干筒，及设置在烘干筒一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒另一端的出气口，及设置在出气口上的进料口，及设置在驱动电机安装座上的驱动电机，及设置在驱动电机传动轴上的主动齿轮，及设置在烘干筒上的传动齿轮，其中，主动齿轮与传动齿轮连接；所述第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件分别由设置在支撑底座上的且与烘干筒连接的第一支撑滚轮和第二支撑滚轮组成。

本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒内壁上的抄板、扬料板和螺旋导料槽，其中，扬料板设置在抄板、螺旋导料槽之间。

本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒内壁上，用于安装扬料板的扬料板安装孔，其中，扬料板与料板安装孔采用活动连接。

本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置扬料板上的扬料柱，及设置在扬料柱上的粉碎柱。

本技术方案的，所述粉碎柱一端设置为尖头型。

与现有技术相比，本实用新型一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的有益效果在于：1、其结构简单、使用寿命长，使用过程中采用双液压驱动结构，采用在烘干筒内壁增加抄板、扬料板及螺旋导料槽，进而提高生产效率及烘干质量；2、粉碎柱能对干燥酸洗污泥进行进一步的粉碎作用，提高污泥烘干效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的传动组件结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的抄板结构示意图；

图4是本实用新型的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的扬料板结构示意图；

图5是本实用新型的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的粉碎柱结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-支撑底座、2-第一传动组件、3-第二传动组件、4-第三传动组件、5-驱动电机安装座、6-驱动电机、7-主动齿轮、8-传动齿轮、9-烘干筒、10-定位支撑架、11-进料口、12-出气口、13-第一支撑滚轮、14-第二支撑滚轮、15-抄板、16-扬料板、17-扬料板安装孔、18-扬料柱、19-粉碎柱、20-螺旋导料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，包括支撑底座1，及设置在支撑底座1上的第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4、驱动电机安装座5、定位支撑架10，及设置在第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4和定位支撑架10上的烘干筒9，及设置在烘干筒9一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒9另一端的出气口12，及设置在出气口12上的进料口11，及设置在驱动电机安装座5上的驱动电机6，及设置在驱动电机6传动轴上的主动齿轮7，及设置在烘干筒9上的传动齿轮8，其中，主动齿轮7与传动齿轮8连接；第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4分别由设置在支撑底座1上的且与烘干筒9连接的第一支撑滚轮13和第二支撑滚轮14组成。