[实用新型]加压式密封炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶设备，具体涉及一种进行加压密封炼胶的炼胶机。

背景技术

密封炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟。衡量一个密闭式炼胶机好坏的标准在于，其密封性、冷却加热性、易操作性和炼胶周期，现有的密闭式炼胶机基本具备以上综合性能，但是其综合性能需要进一步的提升才能满足高效的工业化生产需求，因此就需要更先进的技术来解决这一问题。

发明内容

本实用新型克服背景技术的不足提供了一种加压式密封炼胶机，该炼胶机的目的在于进一步提高其冷却加热性、密封性、易操作性及炼胶周期等性能。

本实用新型提高了下述技术方案，加压式密封炼胶机，包括底架、与所述底架固定连接的机架、含有前转辊和后转辊的炼胶室、所述机架设有第一内腔，所述炼胶室位于所述第一内腔中，所述机架顶部设有压料气缸，所述压料气缸的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，所述压料头设置有第二内腔。

进一步，所述前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮，所述底架上位于所述前转辊的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与蜗杆相连，所述蜗轮与所述蜗杆构成蜗轮蜗杆机构，所述炼胶室在所述蜗轮蜗杆机构的带动下，绕所述前转辊的轴心向所述机架之外实施140°的翻转。

进一步，所述机架的顶部设有与所述第一内腔相连通的除尘装置，所述除尘装置包括除尘电机、除尘风机、滤网，所述除尘风机与所述除尘电机的电机轴固定连接，所述滤网设于所述第一内腔与外界相连通的进风口处。

  进一步，所述加压式密封炼胶机还包括冷却装置，所述冷却装置包括主进水管、主出水管、与所述主进水管、主出水管相连通的支水管系，所述支水管系包括第一支进水管、第一支出水管；第二支进水管、第二支出水管；第三支进水管、第三支出水管；所述第一支进水管、第一支出水管与所述第二内腔相连通形成进出水回路；所述第二支进水管、第二支出水管相交界的处设置有第一旋转接头，所述第三支进水管、第三支出水管相交界处设有第二旋转接头；第二支进水管和第二支出水管与机架的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，所述第三支进水管、第三支出水管与所述前转辊相连通；所述主进水管中的水压为0.2～0.4MPa。

进一步，所述压料气缸的压缩空气的压力为0.6～0.8MPa。

本实用新型的有益效果在于，采用压料气缸0.6～0.8MPa进行加压炼胶，炼胶彻底，炼胶周期短，生产效率高；采用0.2～0.4 MPa的水压进行冷却，冷却效果明显，所以产品质量较好；并且其密封性良好，结构简单易操作。

附图说明

  图1为本实用新型的主视结构简图。

  图2为本实用新型的侧视结构简图。

  图3为本实用新型的侧视的炼胶室处于翻转状态的结构简图。

  图4为本实用新型的冷却加热管路简图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1、图2、图3中：包括底架1、机架2、炼胶室3、压料气缸4、除尘电机5、除尘风机6、滤网7、蜗轮8、蜗杆9。

图4中：主进水管10、主出水管11、第一支进水管12、第一支出水管13、第二支进水管14、第二支出水管15、第三支进水管16、第三支出水管17、第一旋转接头18、第二旋转接头19。

加压式密封炼胶机，包括底架1、与底架1固定连接的机架2、含有前转辊和后转辊的炼胶室3、机架2设有第一内腔，所述炼胶室3位于第一内腔中，机架2顶部设有压料气缸4，压料气缸4的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，压料头设置有第二内腔。

前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮8，底架1上位于前转辊的一侧设置有翻转电机，翻转电机的输出轴与蜗杆9相连，蜗轮8与蜗杆9构成蜗轮蜗杆机构，炼胶室3在蜗轮蜗杆机构的带动下，绕前转辊的轴心向机架2之外实施140°的翻转。