[实用新型]铝塑膜裁切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝塑膜裁切机构。

背景技术

铝塑膜具有良好的延展性，其热封强度高，不易导致弯角部分的隐形断裂而保障电池不易涨气，同时具有良好的耐电解液腐蚀的性能，其逐渐成为电池包装的首选材料，然而在铝塑膜的制作过程中，铝塑膜生产后进行需要进行收卷包装，需要进行定长切割，目前铝塑膜切割时对其定位的采用机械定位方式，其容易对铝塑膜表面造成擦伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铝塑膜裁切机构，不会对铝塑膜表面造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种铝塑膜裁切机构，包括用于输送铝塑膜的输送架，所述输送架的两侧分别设置有支撑架，两侧所述支撑架上分别滑动设置有滑动架，两侧所述滑动架之间设置有切刀，所述滑动架由气缸驱动滑动，所述支撑架的前侧设置有铝塑膜定位机构，所述铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于所述输送架上的负压吸附板，所述负压吸附板为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，所述负压吸附板通过气管与压缩气源相连接，所述输送架上设置有用于检测铝塑膜厚度的检测传感器，所述气管上设置有气压调节阀，所述检测传感器与所述气压调节阀的控制器相连接。

进一步改进的是：所述支撑架上设置有气缸定位架，所述气缸的缸体与所述气缸定位架相固定连接。

进一步改进的是：所述输送架上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过采用负压吸附板对铝塑膜进行定位切割，不会对铝塑膜表面造成损伤，此外能够根据不同厚度的铝塑膜调节相应的吸附压力，不至于对于薄的铝塑膜造成吸附压力过大而变形，对于厚的铝塑膜造成吸附压力过小而吸不住的情形出现。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、输送架；2、支撑架；3、滑动架；4、切刀；5、负压吸附板；6、压缩气源；7、检测传感器；8、气压调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种铝塑膜裁切机构，包括用于输送铝塑膜的输送架1，所述输送架1的两侧分别设置有支撑架2，两侧所述支撑架2上分别滑动设置有滑动架3，两侧所述滑动架3之间设置有切刀4，所述滑动架3由气缸驱动滑动，所述支撑架2的前侧设置有铝塑膜定位机构，所述铝塑膜定位机构包括镶嵌设置于所述输送架1上的负压吸附板5，所述负压吸附板5为中空板，其一侧端面开设有若干负压吸附孔，所述负压吸附板5通过气管与压缩气源6相连接，所述输送架1上设置有用于检测铝塑膜厚度的检测传感器7，所述气管上设置有气压调节阀8，所述检测传感器7与所述气压调节阀8的控制器相连接。

工作原理：输送架1用于输送铝塑膜，检测传感器7检测铝塑膜的厚度，其将信号发送给气压调节阀8的控制器，气压调节阀8调节相应的气压，使得负压吸附的吸附压力与铝塑膜的厚度相适配，不至于对于薄的铝塑膜造成吸附压力过大而变形，对于厚的铝塑膜造成吸附压力过小而吸不住的情形出现

如图1所示，为了安装方便，所述支撑架2上设置有气缸定位架，所述气缸的缸体与所述气缸定位架相固定连接。

如图1所示，为了能够实现定长裁切功能，所述输送架1上设置有限位传感器，所述限位传感器与所述气缸的控制器相连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。