[实用新型]平衡臂专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平衡臂专用工装。

背景技术

起重机用平衡臂，其结构比较大也比较复杂，如果不采用工装制作的话会存在如下缺陷：

（1）焊接时容易变形、尺寸容易收缩、这样导致在整体加工时连接耳板中心很难保证；

（2）臂节中的吊点板与槽钢中线夹角为2.37度，焊接时无法保证此尺寸；

（3）由于平衡臂比较大，所以加工时必须要大型的龙门铣或大型镗床加工才能加工，这样生产效率低下且成本比较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的平衡臂专用工装，从而可以方便的定位平衡臂，完成平衡臂的工装，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种平衡臂专用工装，包括底座，所述底座前端面和后端面分别安装安装有多组平行的耳座，从左往右依次为第一耳座、第二耳座、第三耳座和第四耳座，上述各耳座分别固定在槽钢上，所述第一耳座和第二耳座右端的底座上分别安装有垫块，所述第四耳座左端的底座上同样安装有垫块；所述第一耳座、第二耳座和第三耳座的结构相同，其结构为：包括固定在槽钢上的底板，所述底板上固定有与其垂直的立板，所述立板的前端安装有平行的支撑板，所述支撑板与立板的板面垂直，所述支撑板的截面成梯形结构；所述立板的板面上开有螺纹孔，所述立板的后端中部固定有后背板，所述底板的四个角上分别开有安装孔；所述第四耳座成吊耳结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述垫块成方形结构，所述垫块的上表面安装有橡胶块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过多组耳座的设计，在平衡臂焊接时，可以首先将平衡臂上两端连接耳板和2.37度吊点板在小型镗床上加工到位，焊接时，利用本实用新型所述的工装，将平衡臂通过销轴定位在第四耳座和第二耳座之间，然后再把焊接好的半成品在此工装上进行整体的拼装与焊接。不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，同时，采用专用工装可以保证平衡臂的尺寸与公差要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型耳座主视图。

图4为图3的俯视图。

其中：1、第一耳座；2、槽钢；3、橡胶块；4、垫块；5、第二耳座；6、底座；7、第三耳座；8、第四耳座；9、螺纹孔；10、立板；11、支撑板；12、底板；13、后背板；14、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的平衡臂专用工装，包括底座6，底座6前端面和后端面分别安装安装有多组平行的耳座，从左往右依次为第一耳座1、第二耳座5、第三耳座7和第四耳座8，上述各耳座分别固定在槽钢2上，第一耳座1和第二耳座5右端的底座6上分别安装有垫块4，第四耳座8左端的底座6上同样安装有垫块4；第一耳座1、第二耳座5和第三耳座7的结构相同，其结构为：包括固定在槽钢2上的底板12，底板12上固定有与其垂直的立板10，立板10的前端安装有平行的支撑板11，支撑板11与立板10的板面垂直，支撑板11的截面成梯形结构；立板10的板面上开有螺纹孔9，立板10的后端中部固定有后背板13，底板12的四个角上分别开有安装孔14；第四耳座8成吊耳结构。

垫块4成方形结构，垫块4的上表面安装有橡胶块3。起到辅助的作用，保护平衡臂，避免在焊接过程中平衡臂发生损伤，提高生产质量。

实际使用过程中，根据平衡臂的尺寸要求，设定好各个耳座之间的间距。焊接时，首先，将平衡臂上两端连接耳板和2.37度吊点板在小型镗床上加工到位，然后利用本实用新型所述的工装，将平衡臂通过销轴定位在第四耳座8和第二耳座5之间，然后再把焊接好的半成品在此工装上进行整体的拼装与焊接。操作方便，生产效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。