[实用新型]一种生产盾尾刷上所用钢丝的轧丝切丝自动一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于生产设备领域，涉及一种生产盾尾刷上所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，本实用新型涉及一种能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动压成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的一种轧丝切丝一体机。本实用新型可以有效提高钢丝的利用率，降低人工成本，大大提高了生产效率。

背景技术

随着轨道交通的快速发展，轨道交通建设所需的盾构机的应用越来越广泛，与之配套的钢丝刷需求量也激增。设计一种轧丝切丝自动一体机，能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动压成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的钢丝，可在毛刷的加工生产中大大提高生产效率，降低人工成本同时提高钢丝的利用率。

发明内容

本实用新型所解决的问题在于，填补现有轧丝切丝自动设备的空白，提供一种轧丝切丝一体机，能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动轧成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的钢丝，在毛刷的加工生产中大大提高生产效率，降低人工成本同时提高钢丝的利用率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种生产盾尾刷上所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)，其特征在于：所述的送丝轧丝动力伺服电机(18)经链条带动轧丝主动轴(2)转动，使通过平键联接在轧丝主动轴(2)的横向轧花轮(3)转动，所述的圆柱定位副刀(11)焊接在导向管(19)出口处，配合旋转切割主刀(12)完成对从导 向管输送出来的钢丝的切割。

一种生产盾尾刷上所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，其特征在于：送丝轧丝动力伺服电机(18)通过齿形同步带驱动送丝主动轴(4)转动，使通过平键联接在送丝主动轴(4)上的送丝主动轮带动送丝被动轮(5)转动，利用产生的摩擦力向前牵动钢丝输送至导向管(19)中。

底座部分主要是其他部分的装配基体，由角钢焊接而成。

轧丝部分主要由横向轧花轮(3)和纵向轧花轮组(9)组成，钢丝在齿轮啮合过程中完成轧花，以提高其强度，增加其内应力。

送丝机构主要由两个具有一定硬度的送丝轮(其中送丝被动轮为(5))组成。

切断部分主要由旋转刀主动轴(14)，旋转切割主刀(12)，切割动力电机(16)，带轮组成。

附图说明

附图1是本实用新型轧丝和送丝结构俯视图。

附图2是轧丝和送丝结构左视图。

附图3是整体结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构特征及功效说明如后。

请参见附图，轧丝切丝自动一体机包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)组成。

送丝轧丝动力伺服电机(18)经链条带动轧丝主动轴(2)转动，带动通过平键联接在轧丝主动轴(2)的横向轧花轮(3)转动，在送丝机构牵引力的作用下再经过纵向轧花轮组(9)，钢丝完成轧花，调节压板(8)可调整横向轧花轮和纵向轧花轮的啮合间隙，以调整轧花效果。

送丝轧丝动力伺服电机(18)经齿形带驱动送丝主动轴(4)转动，用平键联接在送丝主动轴(4)上的送丝主动轮带动送丝被动轮(5)转动，在此过程中产生摩擦力向前牵动钢丝输送至导向管(19)中。

切割动力伺服电机(16)经同步齿形带动驱动旋转刀主动轴(14)转动，焊接在旋转刀主动轴(14)上的旋转切割主刀(12)配合焊接在导向管(19)出口处的圆柱定位副刀(11)将从导向管(19)中输送出来的螺旋状的钢丝切断。