[实用新型]高炉布料器的内部机械润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种高炉布料器的内部机械润滑系统。

背景技术

布料器是炼铁高炉炉顶的关键设备，绝大部分布料器的布料功能是通过溜槽绕布料器中心线的旋转及绕溜槽悬挂铰点的倾动等实现的，在高炉生产中，无钟炉顶布料器起动制动频繁、承载大，还受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。采用冷矿装料时，炉喉煤气温度在200～300℃之间；采用热矿装料时，炉喉煤气温度在300～400℃之间。因此，旋转溜槽布料器长期处于繁重和恶劣的条件下工作，若得不到及时有效的冷却和润滑，将显著缩短其使用寿命，并严重影响高炉的正常运行，因此以溜槽悬挂耳轴为代表布料器内部重要部件的润滑尤为重要，但由于溜槽悬挂铰点始终随旋转筒体一起旋转，其润滑方式较为困难。现有常见的润滑方式包括两种，第一种是定期润滑，即每次定期检修的时候进行人工润滑；第二种方式以PW布料器为代表，利用溜槽的倾动作为动力源，采用撞块式机械润滑。第一种润滑系统加油量无法控制，且不能连续加油，润滑效果不稳定，第二种润滑方式油泵容积有限，且容易造成撞块失效导致润滑失效，某钢厂正是由于撞块失效最终导致布料器故障而不得不更换布料器。本实用新型寻求一种连续稳定的布料器内部润滑系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于高炉炉顶布料器的连续稳定的内部润滑系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高炉布料器的内部机械润滑系统，布料器包括旋转圆筒、倾动减速箱和溜槽，倾动减速箱的输入端与驱动件连接，所述倾动减速箱安装于旋转圆筒上，内部机械润滑系统包括多点油脂泵，所述多点油脂泵固定于旋转圆筒上，所述倾动减速箱上设有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述溜槽连接，所述第二输出端与所述多点油脂泵连接，所述多点油脂泵具有多个润滑出口，当驱动件在驱动溜槽倾动时，同时会驱动多点油脂泵工作，实现对布料器内部的各润滑点进行润滑。

上述方案中，所述第二输出端通过单向离合器与所述多点油脂泵连接。

上述方案中，所述第一输出端通过悬挂耳轴与溜槽连接，通过驱动所述悬挂耳轴的旋转从而实现溜槽的倾动。

实施本实用新型的高炉布料器的内部机械润滑系统，具有以下有益效果：

本实用新型在布料器的内部引入一个多点油脂泵，固定于旋转筒体上，这样可以保证油泵与需要润滑的部件相对静止。倾动减速箱设计为单输入，双输出，其中的一个输出用于驱动溜槽倾动，另一个输出驱动多点油脂泵。通过这种方式，可以保证油泵的工作中状态完全与溜槽的倾动同步，使得布料器内部的各部件得到充分的润滑。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是高炉布料器的内部机械润滑系统的示意图；

图2是倾动减速箱的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1为本实用新型种高炉布料器的内部机械润滑系统，其中布料器包括旋转圆筒1、倾动减速箱2和溜槽6，润滑系统包括多点油脂泵3。

溜槽8悬挂于旋转圆筒1下部，倾动减速箱2安装于旋转圆筒1上，均随旋转圆筒1一起旋转。如图2所示，倾动减速箱2设有两个输出端，包括第一输出端10和第二输出端11，倾动减速箱输入端9与驱动件连接，作为溜槽8倾动的动力源。第一输出端10通过溜槽的悬挂耳轴6与溜槽8连接，通过驱动悬挂耳轴6的旋转而实现溜槽8的倾动。第二输出端11通过单向离合器4与多点油脂泵3连接，作为多点油脂泵3的动力源。多点油脂泵3有多个润滑出口，各润滑出口通过润滑管道及附件7将润滑油输送到需要润滑的部位，即当驱动件在驱动溜槽8倾动时，同时会驱动多点油脂泵3工作，实现对布料器内部的各润滑点进行润滑。

具体工作方式如下：

本实用新型的多点油脂泵3通过油泵安装座5固定于旋转圆筒1上，并将倾动减速箱2的第二输出端11作为多点油脂泵3的动力源，使得了多点油脂泵3的动力源及润滑点均随旋转圆筒1一起旋转，相对静止。布料器内部需要润滑的部件大多与溜槽8的倾动有关，例如溜槽悬挂耳轴6上的轴承、一些布料器中的下回转支承等，此外还可以对倾动减速箱2进行润滑，这些部件均与溜槽8的倾动运动同步，因此本实用新型的润滑机制可以与溜槽的倾动保持一致，实现布料器内部的连续按需润滑。