[实用新型]光通讯金属管体互换式装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型属于光通讯的装夹机构领域，特别是涉及光通讯金属管体互换式装夹机构。

背景技术

光通讯金属管体件类似封焊管体结构存在线切割加工工艺，利用线切割来满足角度面的高精度尺寸要求，必须具有好的工装定位才能实现。传统的装夹方式是以孔张紧定位，按预留的工装位排成一列进行切割，这种方式的加工效率和合格率相当低。首先，光通讯金属管体必须在固定的工装上完成装取，但光通讯金属管体本身体积尺寸较小，手工不便于装取；其次，加工设备也会在光通讯金属管体装取时停工等待，加工辅助时间较长，致使生产效率低；最后，张孔方式定位随着排列数量的增加切割面的跨度越大误差越大，致使光通讯金属管体装夹数量受限制，并且加工精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种结构简单，稳定可靠，装夹简单、灵活，定位精度高的互换式装夹机构，提高了生产效率和产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

光通讯金属管体互换式装夹机构，装夹座固定在线切割工装基体上，装夹座与线切割工装基体的接触面为第一表面，第一表面的邻面第二表面上设置有放置光通讯金属管体的T型槽一，T型槽一中设置有用于压紧光通讯金属管体的活动垫块和固定板，固定板与装夹座为固定连接，装夹座第二表面的对称面上设置有止推环，止推环固定在装夹座上，止推环上设置有锁紧螺栓一，锁紧螺栓一的端部依次通过止推环、装夹座、固定板顶在活动垫块上，装夹座的第三表面上设置有T型槽二，T型槽二中设置有阻挡光通讯金属管体的隔板。

进一步的，锁紧螺栓二的端部为锥形，锁紧螺栓二的锥形端部与装夹座上的斜角相配合。

进一步的，所述装夹座与线切割工装基体呈锯齿状配合固定，锁紧螺栓二通过线切割工装基体将装夹座固定。

进一步的，装夹座第二表面的对称面上还设置有固定装夹座和线切割工装基体的定位槽。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，稳定可靠，装夹简单、灵活，定位精度高；一次性沿槽装10～15个产品，生产效率高、加工精度高，并且装夹座采用斜度锁紧螺栓固定，拆卸快捷方便，迅速拆下已加工完的装夹座安装下一个已装好产品的装夹座，减少了辅助加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是装夹座的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图二。

附图标记：1-装夹座，2-线切割工装基体，3-光通讯金属管体，101-T型槽一，102-隔板，103-T型槽二，104-活动垫块，105-固定板，106-定位槽，107-止推环，108-锁紧螺栓一，109-第一表面，110-第二表面，111-第三表面，112-斜角，201-锁紧螺栓二。

具体实施方式

实施例1：结合图1、图2、图3，光通讯金属管体互换式装夹机构，装夹座1固定在线切割工装基体2上，装夹座1与线切割工装基体2的接触面为第一表面109，第一表面109的邻面第二表面110上设置有放置光通讯金属管体的T型槽一101，T型槽一101中设置有用于压紧光通讯金属管体的活动垫块104和固定板105，固定板105与装夹座1为固定连接，装夹座1第二表面110的对称面上设置有止推环107，止推环107固定在装夹座1上，止推环107上设置有锁紧螺栓一108，锁紧螺栓一108的端部依次通过止推环107、装夹座1、固定板105顶在活动垫块104上，装夹座1的第三表面111上设置有T型槽二103，T型槽二103中设置有阻挡光通讯金属管体的隔板102，所述第二表面110为第一表面109其中的一个邻面，所述第三表面111为第一表面109与第二表面110共有的邻面。

本实施例中，所述的锁紧螺栓二201的端部为锥形，锁紧螺栓二201的锥形端部与装夹座1上的斜角112相配合。

本实施例中，所述装夹座1与线切割工装基体2呈锯齿状配合固定，锁紧螺栓二201通过线切割工装基体2将装夹座1固定。

本实施例中，装夹座1第二表面110的对称面上还设置有固定装夹座1和线切割工装基体2的定位槽106。

装夹时将10～15个光通讯金属管体3依次滑入装夹座1中的T型槽一101中，T型槽一101的一端用隔板102挡住，然后拧动锁紧螺栓108，锁紧螺栓108的端部顶紧活动垫块104，活动垫块104将T型槽一101中的光通讯金属管体3压紧固定。将已装好产品的装夹座1与线切割工装基体3呈锯齿状配合，固定稳定并且装夹时定位准确，装夹座1棱边设置有与锥度锁紧螺栓二201相配合的斜角，锥度锁紧螺栓二201的端部通过线切割工装基体2将装夹座固定，结构简单，定位准确，拆卸方便。最后将整个装夹机构固定在加工机床上，通过定位槽106将装夹机构固定准确、牢靠。采用两个装夹座1，当加工机床上已装好的装夹座1上的产品时，开始装另一个装夹座1上的产品，当机床上的装夹座1中的产品加工完成时，直接互换，装上另一个已装好产品的装夹座1，之后重复进行互换操作，极大的减少了辅助加工时间，提供了生产效率。