[实用新型]一种套管上胶干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套管上胶干燥装置。

背景技术

在现有技术中，套管的上胶干燥方式多采用升温烘干固化的方式，在如何安排上胶和干燥上也有多种方式。但现有技术在温度控制方面仍存在一定提升空间。比如，加热固化后套管表面有气泡，套管尺寸不稳定，表面浸胶不均匀等问题。这些都会影响产品最终质量，因此，开发出合适的上胶干燥装置是现有技术中需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种套管上胶干燥装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种套管上胶干燥装置，其包括用于盛放胶料的胶缸、设置在胶缸上侧的干燥装置，所述的干燥装置上侧安装有多个用于引导套管行进的上部滑轮，所述的胶缸内安装有多个用于引导套管行进的下部滑轮，所述的干燥装置的顶部具有供所述的套管通过的顶部开口，所述的干燥装置的底部也设置有供所述的套管通过的底部开口。

优选地，胶缸包括一第一上胶区，所述的第一上胶区的底部设置有一供所述的套管穿过的开口，所述的开口处设置有一用与控制套管内径的套管定型装置。

优选地，所述的干燥装置的底部安装有一引导所述的干燥装置的顶部气体向下流动的抽风装置。

优选地，所述的套管上胶干燥装置还包括设置在所述干燥装置外壁上用于引导套管行进的多个中部滑轮。

优选地，所述的多个上部滑轮和多个下部滑轮中至少有一个滑轮为主动滑轮。

使用上述套管上胶干燥装置进行上胶干燥方法包括以下步骤：

（1）所述套管经过第一上胶区进行上胶后，向上运行穿过干燥装置内部进行干燥处理，所述的第一上胶区的胶料采用厚浆料；（2）套管运行到干燥装置上侧时，在上部滑轮的引导下向下运行，进入胶缸内再次上胶；（3）套管在下部滑轮的引导下向上运行，经过干燥装置内部再次进行干燥处理；（4）重复步骤（2）（3），重复进行多次上胶和干燥处理。

优选地，在步骤（2）中，所述的套管在上部滑轮的引导下向下运行，经过干燥装置的外部，在中部滑轮的引导下向下运行，进入胶缸内再次上胶。

优选地，所述的干燥装置使用陶瓷电阻丝加热，所述的干燥装置分为位于上部的用于固化胶料的高温加热区与位于下部的用于蒸发水分的低温加热区，所述的低温加热区的温度低于100℃。

优选地，所述的干燥装置的内壁上装有用于探测瞬时温度的温度感应装置，所述的温度感应装置所探测的温度信息传送回控制器，控制器根据干燥装置内的温度，发出升温或停止升温指令，当干燥装置内的温度达到设定值时，自动关闭加热功能。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型所述的上胶干燥装置可以控制套管的上胶道数，不同的上胶道数得到的最终产品的耐电压水平不同；

2、其中第一道上胶采用厚浆料，套管经过厚浆料后经过一片海绵刮掉套管表面多余的胶料，以形成一定厚度的胶层；

3、套管经过安装在所述第一上胶区底部的套管定型装置后，可以控制套管的内径；

4、所述的干燥装置的内壁上装有用于探测瞬时温度的温度感应装置，所述的温度感应装置所探测的温度信息传送回控制器，控制器根据干燥装置内的温度，发出升温或停止升温指令，当干燥装置内的温度达到设定值时，自动关闭加热功能，以起到节能作用；

5、所述的干燥装置分为位于上部的用于固化胶料的高温加热区与位于下部的用于蒸发水分的低温加热区，所述的低温加热区的温度低于100℃，套管首先经过低温加热区进行水分蒸发，低于100℃的温度可以防止套管在水分蒸发过程中产生气泡；

6、所述的干燥装置的底部设置有抽风装置，可以引导干燥装置顶部气流向下流动，这样可以增加高温气流与套管外表面胶料的接触面积，有助于固化过程的进行；

7、该套管上胶干燥装置的结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种套管上胶干燥装置的结构示意图，