[实用新型]加工中心电机拆卸的套筒扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心维修领域，特别涉及一种加工中心电机拆卸的套筒扳手。

背景技术

车间缸体新线和缸盖新线上安装有系列加工中心，随着使用时间的增加，设备故障不断出现，特别是Z轴加工中运行频繁造成多台加工中心Z轴丝杆磨损严重引起机床报警无法加工，这时就要进行维修。

而此加工中心设计紧凑，特别是在拆丝杆更换时需要拆到电机，电机的安装在后面的组件和部件比较紧凑及电机的安装固定孔设计在电机外形平面内(即在“凹”处)，当产生设备故障时，维修空间小，维修难度大，维修过程要8个小时以上，维修时间长，费时费力。由此车间产品的产出就不正常，就完成不了公司下达的任务，这样就影响了公司的生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的加工中心电机拆卸的套筒扳手，该加工中心电机拆卸的套筒扳手将梅花套筒与弯成“L”型套筒扳手加长杆固定，能够方便拆出在狭小空间的外六角螺钉，省时省力，降低了劳动强度，提高了维修效率。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种加工中心电机拆卸的套筒扳手，包括：套筒扳手，其包括：加长杆和套筒，所述加长杆弯折成“L”型，所述套筒固定在所述“L”型加长杆长段的外端；以及梅花套筒，其与待拆卸的外六角螺钉适配套接，该梅花套筒固定在所述“L”型加长杆短段的外端。

优选地，上述技术方案中，套筒扳手的套筒为方头套筒。

优选地，上述技术方案中，梅花套筒与“L”型加长杆短段的外端的固定方式为焊接。

优选地，上述技术方案中，梅花套筒与加长杆焊接固定进行热处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该加工中心电机拆卸的套筒扳手将梅花套筒与弯成“L”型套筒扳手加长杆固定，能够方便拆出在狭小空间的外六角螺钉，省时省力，降低了劳动强度，提高了维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的加工中心电机拆卸的套筒扳手的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型的加工中心电机拆卸的套筒扳手的方头套筒结构示意图。

图3是本实用新型的加工中心电机拆卸的套筒扳手的梅花套筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，根据本实用新型具体实施方式的加工中心电机拆卸的套筒扳手的具体结构包括：方头套筒扳手和固定在该方头套筒扳手的加长杆11一端的梅花套筒2，其中，加长杆11弯成“L”型，梅花套筒2固定在“L”型加长杆11的一端，使得该加工中心电机拆卸的套筒扳手能够方便拆出设计在电机的安装在后面的组件和部件及电机的安装固定孔的电机外形平面内(即在“凹”处)的外六角螺钉，省时省力，降低了劳动强度，提高了维修效率。

具体来讲，方头套筒扳手1包括：加长杆11和设置在该加长杆11的另一端的方头套筒12，其中，加长杆11弯成“L”型，即弯折成相互呈直角连接的两段，其中“L”型加长杆11的长段的外端与方头套筒12固定连接，工作时，方头套筒12与螺栓头套接，加长杆11用于增加方头套筒12的旋拧力臂，使得旋拧省力更有效率。

如图3所示，梅花套筒2用于与设计在电机的安装在后面的组件和部件及电机的安装固定孔的电机外形平面内(即在“凹”处)的外六角螺钉适配套接，用于旋拧该外六角螺钉。梅花套筒2固定在方头套筒扳手1的“L”型加长杆11的短段的外端，使得梅花套筒2能够伸入电机的安装在后面的组件和部件及电机的安装固定孔的狭小空间，方便拆出该狭小空间内的外六角螺钉，省时省力，降低了劳动强度，提高了维修效率。

梅花套筒2与方头套筒扳手1的“L”型加长杆11的短段外端的固定方式为焊接，梅花套筒2与加长杆11焊接固定后，再进行热处理。

综上，该加工中心电机拆卸的套筒扳手将梅花套筒与弯成“L”型套筒扳手加长杆固定，能够方便拆出在狭小空间的外六角螺钉，省时省力，降低了劳动强度，提高了维修效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。