[实用新型]一种挤出成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出成型模具。

背景技术

纤维水泥板生产过程中，对板材的抽空采用挤出成型模具，其中挤出成型模具的模芯起着至关重要的作用，它的好坏决定着板材的好坏及质量，同时模具模芯也是磨损最严重的部分。

目前所使用模具模芯的模芯柱顶端为长方体，长时间使用后磨损较为严重，使用寿命较短，且生产的板材强度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出成型模具。

本实用新型的挤出成型模具包括：上压板和下压板，所述上压板与下压板之间并排安装设有两个模芯，两个模芯为第一模芯和第二模芯，两个模芯均由模座和模芯柱构成，两个模座相对的一端均固定设有一个定位块，所述下压板两端设有定位槽，定位块安装在定位槽内，模芯柱并排设置在两个模座上，两个模座同一端与模芯柱并排均设有一个成型块，模芯柱前方设有模口，模口安装在上压板与下压板上，所述模芯柱顶端为圆柱体。

优选地，所述两个模芯上分别设有18根模芯柱。

优选地，所述第一模芯上，模座上成型块并排设置的另一端的一根模芯柱顶端为切面朝上的半圆柱体；所述第二模芯上，模座上成型块并排设置的另一端的一根模芯柱顶端为切面朝上的半圆柱体。

优选地，所述上压板上表面对称设有两个把手，所述把手可以水平方向360度旋转。

优选地，所述下压板中间和两端设有用于固定上压板的螺孔；所述上压板中间和两端对应设有供螺栓旋入的螺孔。

优选地，所述模口通过螺栓设置在上压板与下压板上,模口设有16个螺栓，分别平均设在模口上下两端，所述上压板与下压板设有与之对应的螺栓孔。

本实用新型通过将模芯的模芯柱顶端改为圆柱体，可以减少生产板材过程中对模芯柱的磨损，相比其他形状的模芯，圆柱体模芯设计更顺滑，挤出流体通过圆柱体模芯更顺畅，不易发生卡顿情况，圆柱体模芯对板材的抽空是圆形的，相比方形孔，圆形的承受力较大，延长模具模芯的使用寿命，而且圆柱体模芯柱的模芯生产的板材强度较高。

附图说明

图1为本实用新型俯视图截面示意图；

图2为本实用新型第一模芯的示意图；

图3为本实用新型第二模芯的示意图；

图4为本实用新型未安装模口的主视图；

图5为本实用新型模口的示意图；

图6为本实用新型安装模口的主视图；

图7为本实用新型挤出板材的截面示意图。

具体实施方式

如图1、3所示，本实用新型的挤出成型模具包括上压板1和下压板2，上压板1上表面对称设有两个把手8，两个把手8在水平方向可以360度旋转，需要将上压板1装卸到下压板2上时，可提起两个把手8将上压板1装卸，把手8可以旋转方便工人调整装卸角度。

上压板1与下压板2之间并排安装设有两个模芯，如图2、3所示，两个模芯分别为第一模芯(图2)与第二模芯(图3)，第一模芯与第二模芯均由模座3及18根模芯柱4构成，两个模芯的模座3相对的一端均固定设有一个定位块6，下压板2两端设有定位槽(图未示出)，定位块6安装在定位槽内，模芯柱4并排设置在两个模座3上，两个模座3同一端与模芯柱4并排均设有一个成型块5，模芯柱4顶端为圆柱体，18根模芯柱4并排设置在模座3上。

两个模芯的模座3上与成型块5并排设置的另一端的一根模芯柱顶端均为切面朝上的半圆柱体。

下压板2两个模芯之间，及下压板2两端设有螺孔9，上压板1中间及两端与下压板2上螺孔9对应的位置同样设有螺孔9，螺孔9用于旋入螺栓使上压板1与下压板2固定两个模芯。

模芯柱4前方设有模口7，如图4、5所示，模口7安装在上压板1和下压板2上，模口7上设有十六个螺栓11，螺栓11平均设置在模口7上下两端，上端与下端分别并排设有八个螺栓11，上压板1与下压板2对应位置设有螺栓孔10。

本实用新型的挤出成型模具工作时，将模口7安装到上压板1与下压板2上，纤维水泥板原材料通过模芯，从模口7挤出，挤出的板材截面如图7所示，因为模芯上的模芯柱4为圆柱体，所以挤出板材为圆柱形空心板材。

圆柱形空心板材不但可以提高生产的空心板材的强度，提高生产质量，而且圆柱体的模芯可以减少挤出生产过程中对模芯的磨损，相比其他形状的模芯，圆柱体模芯设计更顺滑，挤出流体通过圆柱体模芯更顺畅，不易发生卡顿情况，圆柱体模芯对板材的抽空是圆形的，相比方形孔，圆形的承受力较大，延长模芯的使用寿命，缩减生产成本。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。