[实用新型]一种注塑模具点式进胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及注塑模具进胶口的设计制造。具体涉及一种由改进型浇口套与推料板组成的注塑模具点式进胶系统。

背景技术

目前，在注塑模具设计制造技术领域，点式进胶口是一种常用注射进胶方式，其进料口通常是由一个标准型浇口套直接镶入上模机械板与推料板之中，然后将浇口套一端的T型头用螺丝与机械板固定，另一端插入推料板内并与其运动摩擦。此种进胶口设计结构虽然加工简单，但注塑机批量生产模具时，其浇口套与推料板封胶处很容易出现飞边。除此之外，由于浇口套与推料板的相互挤压强度大，还容易将浇口套咬伤拉断。浇口套一旦拉断或损坏，又每次须卸下模具进行维修或换件，这样不但增加了模具维修的难度和费用，延误产品交货周期，还会因为模具装卸造成塑料颗粒原料的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种注塑模具点式进胶装置，其通过设计一种改进型浇口套设计制造方案，将该改进型浇口套与上模机械板及推料板配合设计，使得改进型浇口套的一端用螺丝固定在上模机械板的凹槽内，而其另一端所带的圆锥头插入推料板内，来提高模具的使用寿命及注塑产品的品质，进而达到节约成本及资源的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具点式进胶装置，其包括：浇口套、机械板部件、推料板和注射头，所述浇口套包括：位于底部的浇口套固定座；位于前端的圆锥形封胶；固定螺丝；形成在所述浇口套固定座底部的圆弧接触面；以及，塑胶进料口，其中，所述圆弧接触面的形状加工成与注塑机的注射头形状相匹配。

所述注射头为加长注射头，所述浇口套的圆弧接触面的弧面形状与所述加长注射头的表面相匹配，并与所述塑胶进料口一体成型。

所述机械板部件包括上模机械板和下模机械板。在所述上模机械板上加工有与所述浇口套适配的固定座槽，所述浇口套放入上模机械板上的固定座槽内，用所述固定螺丝将其固定在上模机械板上。

所述推料板上加工有与所述浇口套相匹配的凹槽，所述凹槽包括封胶面和平面紧压槽。所述推料板上加工的平面压紧槽与浇口套的固定座高度吻合，以使得注塑机合模紧闭；所述封胶面加工在所述推料板的前端，所述推料板前段的封胶面与所述浇口套的圆锥形封胶相互匹配。

当注塑机关模生产时，注塑机的加长注射头直接顶入浇口套底面的圆弧接触面上，通过塑胶进料口向模具腔内注射塑胶。

所述浇口套置于上模机械板与推料板之间，当模具开模时，推料板的上封胶面与浇口套前端的圆锥形封胶分离，从而保证浇口套与推料板的封胶面相互间不会有咬伤或拉断。

将所述浇口套先进行毛坯加工，并用高频淬火或热处理来提高硬度，然后在去除变形后进行二次精加工。

将所述圆锥形封胶在上模机械板上直接加工使之成为一体式，再用高频淬火或热处理提高其局部硬度。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计一种改进型浇口套，将该改进型浇口套与上模机械板及推料板配合设计，使得改进型浇口套的一端用螺丝固定在上模机械板的凹槽内，其另一端所带的圆锥头插入推料板内。

当注塑机合模紧闭时，本实用新型的改进型浇口套在上模机械板与推料板的平面之间处于平面压合固定状态，这时注塑机的加长注射头可以直接顶上改进型浇口套进行注射。这种设计既保证了改进型浇口套在注塑高压状态下不易损坏，同时因注射头的加长而减少了浇口套铸模模具内残留冷料，这样不但节约了塑料颗粒原料，还改善了流道太长热量流失过快等工艺问题，从而有效提高塑料产品品质。

当注塑完成开模时，改进型浇口套与推料板之间分离，因改进型浇口套前端采用圆锥形设计，既保证了浇口套与推料板两者之间密封配合，有效地防范了漏料飞边的产生，又防止了发生互相咬伤和拉断问题，从而大大提高模具使用寿命，并减少了相关成本及资源的浪费。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种注塑模具点式进胶装置的浇口套的结构示意图；

图2为根据本实用新型的一种注塑模具点式进胶装置的剖面图；

图3为根据本实用新型的一种注塑模具点式进胶装置的浇口套的侧视剖面图。

具体实施方式

为了更进一步阐述本实用新型为达到其目的所采用的技术手段及有益效果，并使得本领域的技术人员可以依据本说明书的详细介绍对本实用新型进行实施，以下结合附图及本实用新型的较佳实施例，对本实用新型的的具体实施方式详细说明如后。