[实用新型]全自动拉头拉牌抛光一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，特别涉及一种全自动拉头拉牌抛光一体机。

背景技术

现有金属拉链的拉头和拉牌组装后(简称：带拉牌拉头)抛光是纯手工操作，通常采用如下操作方法：

人工把带拉牌拉头排版在做好的木制公模上，用钢片压住排列好的带拉牌拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端，使带拉牌拉头接触高速旋转的麻轮，进行带拉牌拉头底部抛光，再把带拉牌拉头倒过来排版在做好的木制母模上，用钢片压住排列好的带拉牌拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端，使带拉牌拉头接触高速旋转的麻轮，分别对带拉牌拉头左边和右边面部以及鼻梁和拉牌的抛光，再人工把带拉牌拉头排版在做好的木制公模上，用钢片压住排列好的带拉牌拉头边缘，双手握紧公模和钢片两端，使带拉牌拉头接触高速旋转的布轮，进行带拉牌拉头底部清光，再把带拉牌拉头倒过来排版在做好的木制母模上，用钢片压住排列好的带拉牌拉头边缘，双手握紧母模和钢片两端，使带拉牌拉头接触高速旋转的布轮，进行带拉牌拉头的左边、右边面部以及鼻梁和拉牌的清光，再人工把带拉牌拉头倒在盆里面。

这样的生产方式存在如下问题：

1、需要手工把一个一个带拉牌拉头进行排版在木制模具上和手工进行抛光，工序繁琐，耗时长，一个人平均一个小时只能加工500个左右，生产效率低，用工成本高

2、人工操作难以控制每个产品都能够加工到位，导致产品质量难以控制，同一批或同一次的产品会出现抛光效果不一致的现象。

3、抛光区没有相应的封闭装置，抛光时产生的灰尘，充满整个车间，难以收集，造成环境污染。

4、人工操作，长时间的近距离作业，会吸入大量的金属微粒及其它灰尘，影响员工健康。

5、人工近距离在高速旋转且没有相关保护装置的麻轮或布轮上作业，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决现有金属拉链的拉头和拉牌组装后(简称：带拉牌拉头)抛光时，需要手工进行排版和抛光，降低了生产效率、产品质量和增加了用工成本及环境污染、员工健康伤害、安全生产危险系数的问题的全自动拉头拉牌抛光一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

全自动拉头拉牌抛光一体机，包括机架、电机传动装置以及抛光装置；

所述电机传动装置包括由左至右依次设置的振动盘、第一传动组、第二传动组，该振动盘的底部设有振动盘底座，第一传动组包括上下设置的两个第一传送轮，第二传动组包括带置于上方的第二传送轮、置于下方的主动传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮均分别设有传送轮轴，该电机传动装置还包括调速电机、电机轴、导轨和传送带，所述调速电机固定在所述机架上，并通过所述电机轴与所述主动传送轮连接；

所述传送带配合所述第一传动组、第二传动组使传送带形成一个上下轮回的回路，该回路的上方设有所述导轨，该导轨的一面与所述传送带接触，且该导轨的一端与所述振动盘连接；

所述抛光装置置于所述第一传动组、第二传动组之间，该抛光装置包括抛光轮组；所述抛光轮组包括上抛光轮组以及下抛光轮组，所述上抛光轮组以及下抛光轮组沿导轨上下镜像设置，并分别设有多个抛光轮。

进一步地，本实用新型设有多个导轨固定块和导轨定位支块，每个导轨固定块对应设有一个所述导轨定位支块，所述导轨固定块固定在导轨定位支块上，所述导轨固定块中间设有凹槽，所述传送带镶嵌在所述凹槽内。

进一步地，所述导轨定位支块上固定在所述机架上。

进一步地，所述机架上设有安装板，所述传送轮轴、所述调速电机、所述导轨定位支块以及所述抛光轮固定在所述安装板上。

优选地，所述机架上设有保护罩，所述电机传动装置以及抛光装置置于所述保护罩内。

进一步地，所述保护罩的侧壁上设有能贯穿所述导轨的通孔。

优选地，所述机架的底部设有脚轮。

本实用新型在使用时，振动盘将带拉牌拉头按一定秩序排列，并且有序的送入导轨，由调速电机带动运作的传送带进行定位、隔开和传送，经过上面多组逆时针高速旋转和下面多组顺时针高速旋转的抛光轮分别对带拉牌拉头左右面部、鼻梁、拉牌和底部进行抛光及清光，再由传送带将带拉牌拉头逐个有序的送出，实现全自动带拉牌拉头抛光和清光。本实用新型机器代替人工操作，生产效率高，用工成本低，产品质量容易控制，减少对环境的污染，减少对员工健康的伤害，同时能有效的降低安全生产隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为电机传动装置的结构图；