[实用新型]一种精炼炉用钙铁合金结构体

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼高品质钢材用的一种RH精炼炉用钙铁合金结构体。

背景技术

随着科学技术和经济的发展，用户对钢材质量的要求越来越严格。硫是钢中有害元素之一，在钢中形成硫化物夹杂，会降低钢材的延展性和韧性，特别是冲击韧性。当硫以硫化铁的形式存在时，会导致钢的热脆，以及轧制后钢材的各向异性，因此必须严格限制钢中的硫含量。特别是对于如硅钢这一类的高附加值钢种，对硫含量的要求更为苛刻。

钢材中夹杂物对钢力学性能和工艺性能的影响，主要表现为降低材料的塑性、韧性、疲劳性能和耐腐蚀性能，尤其当夹杂物以不利的形状及分布特征存在时，对材料的机械性能影响更为严重。钢中非金属夹杂物，如氧化物、硫化物等危害性就在于都呈独立相存在，破坏了钢基体的均匀连续性，造成了应力集中，促进了疲劳裂纹的产生，并在一定条件下加速了裂纹的扩展，从而加速了疲劳破坏的过程。

由于精炼特性的限制，国内外各钢厂都在精炼出站后通过向钢液中喂入硅钙线、钙铁线或纯钙线进行钙处理。但由于金属钙的熔点低(845℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，同时产生严重的钢水喷溅现象，影响操作人员安全。所以喂丝时尽量将包芯线喂入到金属液深部，利用金属液的静压，防止金属钙快速气化，从而延长金属钙在钢液中停留时间，对钢液起到良好的钙处理作用。

但现有的几种类型的含钙或钙合金的包芯线仍有下列缺陷：含硅低钙合金包芯线，例如CaSi，其缺点是在炉外精炼过程中钢水增硅。因此不适用于低Si钢种；含硅钙粒或铁粒混合物包芯线，例如铁粉与钙粉混合粉剂包芯线，其缺点是，由于粉状金属钙比表面积大，金属钙易被氧化。另外，在精炼温度下，当外层结构熔化后，裸露的金属钙快速气化，易造成钢渣液面激烈翻腾和飞溅，降低钙的收得率。

实芯纯钙线虽然可以明显提高金属钙的收得率，但其喷溅情况较硅钙及钙铁线更为严重。中国知识产权局2013年1月2日授权公告“无缝钙铁线”实用新型专利，虽可喂入到钢液深入，但0.8～1.2mm的无缝钢壳是经高频焊接而成，其加工难度大、成本高，喂入钢水时难度较大，有时还要对半成品包芯线进行退火处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现由以下技术方案完成：一种精炼炉用钙铁合金结构体，包括作为内部结构的金属钙块，以及起保护作用的外层结构，所述外层结构部分覆盖于内部结构表面,其中，所述钙块外设置有U型金属保护层，在U型金属保护层的顶部设置一个保护盖，钙块的顶部比U型金属保护层的两个侧面的顶部高出3-5mm。

一种精炼炉用钙铁合金结构体，其中，所述U型金属保护层两个侧面的顶部位置的外侧设置有倒三角的凸起。

一种精炼炉用钙铁合金结构体，其中，所述U型金属保护层的材质为钢铁。

一种精炼炉用钙铁合金结构体，其中，所述钢质材料为低碳、低硅碳素钢钢带经机械结合或焊接后制成。

一种精炼炉用钙铁合金结构体，其中，所述保护盖下端为逐渐变细的卡扣结构，所述卡扣结构与凸起形成紧密配合。

一种精炼炉用钙铁合金结构体，其中，所述内部钙块为呈圆柱状或近似圆柱状金属钙块，其直径为5-8mm，长度为20-40mm，所述直径和长度可以在规定范围内任意组合。

本实用新型的优点是：通过将保护盖下端设置为逐渐变细的卡扣结构，所述卡扣结构与凸起形成紧密配合。有效地使保护盖密封，避免空气与钙接触，通过所述U型金属保护层两个侧面的顶部位置的外侧设置有倒三角的凸起。可以有效地避免空气与钙接触。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种精炼炉用钙铁合金结构体，包括作为内部结构的金属钙块1，以及起保护作用的外层结构，所述外层结构部分覆盖于内部结构表面，其中，所述钙块外设置有U型金属保护层2，在U型金属保护层2的顶部设置一个保护盖3，钙块的顶部4比U型金属保护层的两个侧面的顶部5和6高出3-5mm。

所述U型金属保护层2两个侧面的顶部5和6的位置的外侧设置有倒三角的凸起7和8。