[实用新型]DC直插头自动焊线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种DC直插头自动焊线机。

背景技术

DC插头，其与电线焊接时，首先需要对电线的外层胶皮进行剥落，然后通过人工上料方式将电线与DC插头对接，通过焊锡完成DC插头焊线的工序。

由于电线的初始形状是不规则的，需要首先采用人工方式来进行校对，再与DC插头进行焊接，会浪费较多的人力物力，不利于工作效率的提升和产品质量的提高；其次，将DC插头与电线进行焊接时很难保证每个焊接点的饱满程度，偶尔出现不良的焊接，需要配备较多的焊接操作人员。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述背景技术存在的问题，提供一种生产效率高、保证产品生产质量的DC直插头自动焊线机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种DC直插头自动焊线机，其包括机架、控制箱、输送机构、理线机构、送料机构、焊锡机构、送锡机构及整形机构，所述控制箱固定设置在所述机架上，所述送锡机构固定设置在所述机架一侧；所述输送机构设置在所述机架上，所述输送机构包括传送滚轮及与传送滚轮连接的传送带，所述传送带上间隔设置有夹齿；所述理线机构、焊锡机构及整形机构沿传送带方向依次设置在传送带一侧，所述理线机构设置有第一气缸组及理线组，所述理线组包括依次设置的分离部、切断部、剥皮部及整形部。

在其中一个实施例中，所述传送带一侧设有支板，所述支板与所述传送带处于同一水平面。

在其中一个实施例中，所述焊锡机构包括夹持装置及焊接装置，所述焊接装置分别设置在所述夹持装置两侧。

在其中一个实施例中，所述送料机构设置在所述焊锡机构一侧，所述送料机构包括分选装置、分度装置及定位装置，所述分选装置包括料槽部、光纤检测部及送料部，所述料槽部放置有待焊接DC直插头，所述光纤检测部设置在所述料槽部上方，所述送料部设置在所述料槽部一侧。

在其中一个实施例中，所述分度装置包括步进电机及旋转盘，所述步进电机设置在所述旋转盘下方，所述步进电机带动所述旋转盘旋转；所述旋转盘上安设有若干固定板。

在其中一个实施例中，所述定位装置设置在所述分度装置一侧，所述定位装置包括第三气缸及夹持臂，所述第三气缸带动所述夹持臂上下运作。

在其中一个实施例中，所述送锡机构设置有控制台及转杆，所述转杆卡持在控制台上方。

在其中一个实施例中，所述整形机构设置在所述焊锡机构一侧，所述整形机构设置有第五气缸。

综上所述，本实用新型DC直插头自动焊线机通过在机架上设置输送机构，并配合夹齿将待焊接电线进行夹齿固定，通过理线机构对待焊接电线进行处理整形后送至焊锡机构下方；同时，DC直插头通过送料机构移送至焊锡机构下方，配合定位机构将DC直插头进行旋转定位，使得DC直插头与电线能完美对接，最后通过焊锡机构将电线焊接至DC直插头上，完成焊锡工序，生产效率高，保证产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型DC直插头自动焊线机的结构示意图；

图2为本实用新型DC直插头自动焊线机另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型DC直插头自动焊线机的局部放大图；

图4为本实用新型输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型理线机构的结构示意图；

图6为本实用新型焊锡机构的结构示意图；

图7为本实用新型分选装置的结构示意图；

图8为本实用新型分度装置的结构示意图；

图9为本实用新型定位装置的结构示意图；

图10为本实用新型送锡机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型DC直插头自动焊线机包括机架100、控制箱200、输送机构300、理线机构400、送料机构500、焊锡机构600、送锡机构700及整形机构800，所述控制箱200固定设置在所述机架100上，所述控制箱200用以控制所述输送机构300、理线机构400、送料机构500、焊锡机构600、送锡机构700及整形机构800的运作，使得DC直插头910能更容易地与电线920进行焊接。