[实用新型]新型丝杆模组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型丝杆模组装置。

背景技术

由于丝杆的模组装配对于装配工艺要求很高，尤其是两条导轨和丝杆的平行度更是难以保障，目前一般的方法是用百分表打丝杆和导轨的直线度，此方法虽然精度高但是装配效率低下，产量不大，因而使用的不多；另一种方法是用手推动滑块，使导轨和丝杆自动调节，以手感的顺畅度为准，此方法虽然组装速度快，但是精度低，无法使丝杆和导轨达到真正的平行，使丝杆内部的钢珠单边受力，在负载用过一段时间后，会使钢球磨损严重，产生间隙，精度和噪音都会明显产生。

发明内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种对装配工艺要求低，且装配效率高的新型丝杆模组装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型丝杆模组装置，包括铝基座，所述铝基座的一端设有支撑座，另一端设有固定座，在铝基座上还设有盖板，铝基座内设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端穿过固定座与马达连接，在滚珠丝杆的两侧还分别设有导轨，所述支撑座内设有轴承，轴承内设有光杆，滚珠丝杆的另一端通过第一联轴器与光杆连接；所述滚珠丝杆与两导轨相互平行。

穿过固定座的滚珠丝杆一端通过第二联轴器与马达连接。

所述滚珠丝杆上还设有一工作台，工作台从盖板的两侧穿出，且工作台同时位于两导轨上，沿着导轨移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在支撑座的轴承内插入一段光轴，光轴和丝杆之间用第一联轴器连接，该第一联轴器的作用是吸收支撑座调节过程中和丝杆的不同心，这样对于支撑座的装配工艺要求大大降低，同时还能提高装配效率。

在采用此种设计，可以去掉丝杆的一端加工，节省加工成本，而且根据行程的更改，可以自由的切掉部分丝杆和铝基座，方便行程的变更，在实际装配中，提高了产品的组装效率和顺畅度，还具有降低噪音的优势。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是图2中局部A的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的新型丝杆模组装置，包括铝基座1，所述铝基座1的一端设有支撑座3，另一端设有固定座4，在铝基座1上还设有盖板2，铝基座1内设有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5的一端穿过固定座4，并通过第二联轴器与马达连接，在滚珠丝杆5的两侧还分别设有导轨6，所述支撑座3内设有轴承，轴承内设有光杆7，滚珠丝杆5的另一端通过第一联轴器8与光杆7连接，该第一联轴器的作用是吸收支撑座调节过程中和丝杆的不同心，这样对于支撑座的装配工艺要求大大降低，同时还能提高装配效率。所述滚珠丝杆5与两导轨6相互平行，在滚珠丝杆5上还设有一工作台9，工作台9从盖板2的两侧穿出，而且工作台9的底部同时位于两侧的导轨6上，工作台能沿着导轨6移动。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。