[实用新型]一种冰箱中梁的防凝露结构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种冰箱，特别涉及一种冰箱中梁的防凝露结构。

背景技术

一直以来，由于冰箱箱体内冷气的泄漏造成箱体与门的结合处周围温度较低，从而在门盖板和门封上产生凝露。为了防止凝露的发生，如图1所示，在冰箱的冷冻室内胆与外壳结合处设置有带防凝管的中梁1，利用制冷系统的冷凝热来提高箱体与门体结合处外壳的温度，从而一定程度上解决凝露的发生。

针对存在该中梁1结构的冰箱，由于中梁1内保温层不能采用与箱体一样整体发泡，目前均采用EPS泡沫作为隔热层，保温效果较发泡层相对较差。因此不可避免的需在中梁1隔热层上设置防凝管，为了保证热量满足要求，一般布置两排防凝管，并设置在隔热层的凹槽内；隔热层的凹槽形状与防凝管折弯形状相同。由于EPS泡沫存在硬度较软的缺点，加之EPS泡沫组件成型尺寸精度误差较难控制，易造成防凝管卡在凹槽中时低于EPS隔热层水平面，从而造成防凝管不能很好地与金属外壳接触，导致门外壳与中梁1结合处仍旧出现凝露现象。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的不足之处，提出一种冰箱中梁的防凝露结构，以期能更有利于防凝管向中梁外壳进行导热，从而防止冰箱中梁出现凝露现象。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型一种冰箱中梁的防凝露结构，所述中梁包括：金属外壳、隔热层、衬盒、铝箔胶带、散热管和凹槽；所述衬盒为一侧开口的盒装结构，并填充满所述隔热层；并在所述衬盒的开口处设置有所述金属外壳；在开口处的隔热层表面设置有用于布置所述散热管的凹槽；在所述凹槽内设置有所述散热管；在所述散热管外侧面上设置有所述铝箔胶带，并贴合在所述金属外壳上；其结构特点是，

在所述凹槽的底部设置有若干个弹性凸起；所述散热管设置在所述弹性凸起上，以所述弹性凸起形成所述散热管对所述铝箔胶带和金属外壳的贴合结构。

本实用新型所述的冰箱中梁的防凝露结构的特点也在于：

所述弹性凸起的最高处高度不大于所述散热管直径的一半，所述弹性凸起在所述凹槽内为等间隔分布。

所述隔热层中的凹槽与所述弹性凸起为一体化结构。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过在凹槽底部设置有若干个弹性凸起，并将散热管布置在弹性凸起上，一方面可以降低散热管的热量传入到隔热层的另一侧，另一方面可以确保散热管与金属外壳充分热接触，从而弥补了由于EPS泡沫材料隔热板由于硬度较软可能使凹槽偏深而导致散热管与外壳不能很好的热接触的缺点；使散热管的热量充分地传导到金属外壳上，避免中梁上及与其接触处门饰条凝露的发生。

附图说明

图1为现有技术中中梁应用剖面图；

图2为本实用新型中梁结构剖面图；

图3为本实用新型隔热层的凹槽与凸台剖面图；

图4为所述隔热层的凹槽和凸台整体结构示意图；

图中标号：1中梁；2金属外壳；3隔热层；4衬盒；5铝箔胶带；6散热管；7凹槽；8凸块。

具体实施方式

本实施例中，如图2所示，中梁1包括：金属外壳2、保温隔热作用的隔热层3、衬盒4、铝箔胶带5、散热管6和凹槽7；衬盒4为一侧开口的盒装结构，并填充满隔热层3；并在衬盒4的开口处设置有金属外壳2；使得衬盒4与金属外壳2一起将隔热层3包围在其中；在开口处的隔热层3表面设置有用于布置散热管6的凹槽7；其凹槽7的形状与散热管6的形状相同，从而能保证散热管6的准确定位；且凹槽7的深度尺寸不小于散热管6的直径；在凹槽7内设置有散热管6；在散热管6外侧面上设置有铝箔胶带5，并贴合在金属外壳2上；

一种冰箱中梁的防凝露结构，如图2所示，是在凹槽7的底部设置有若干个弹性凸起8；散热管6设置在弹性凸起8上；以弹性凸起8形成所述散热管6对铝箔胶带5和金属外壳2的贴合结构；从而使得双排散热管6通过铝箔胶带4与金属外壳2进行热接触；具体实施中，散热管6至少布置两排，以保证具有足够散热量；

如图3所示，弹性凸起8的最高处高度不大于散热管6直径的一半，其形状沿高度方向呈现梯形结构，从而保证散热管6与金属外壳2热接触的同时，不至于由于凸起8偏高影响金属外壳2的装配；如图4所示，弹性凸起8在凹槽7内为等间隔分布，且相邻两排相互错开；从而保证散热管6稳定地被支承于凸起8上。

如图3所示，隔热层3中的凹槽7与弹性凸起8为一体化结构，从而更加可靠的保证散热管6向金属外壳2传导足够的热量。