[实用新型]一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线质量控制领域，尤其涉及应用于纱线监控的检测头。

背景技术

自电子技术应用于纱线质量管理以来，国外进口产品一直占据着该使用领域的高端市场，电子清纱监控装置的检测原理，一般分为电容式检测和光电式检测。检测电子线路历经了分立直插元器件、贴片小规模电路、专用大规模集成芯片的发展过程。目前，国外较为先进的产品，基于雄厚的技术和资金实力，10年前就采用制造专用的大规模集成芯片技术，已经实现了产品的小型化和数字化改造，通过这些年的使用，已经日趋成熟。

而国内电子清纱监控装置的制造水平，仅处于国外80年代的水平，技术上，在引进和吸收国外早期产品的经验基础上，进行提高和改进，所采用的产品结构方式和线路原理仍未能有根本性的突破。特别是检测电路中检测头部分线路单一、功能简单，仅要完成清纱的功能还需要配置体积庞大的放大检测电路一起完成。这样的产品功能简单，性能一般，但价格比较低廉，总体上也初步满足了一些纺织生产的需要。

而一些纺织纱线品质要求高和纺机自动化程度高的场合，基本被国外产品以技术优势而垄断，价格昂贵，成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头，借助微电子技术和计算机技术的最新成果，应用于纱线检测领域。有效提升切刀切纱线的准确，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头，包括机壳，所述机壳包括前机壳与后机壳，所述机壳的后机壳内设有固定架，所述机壳的后机壳上固定有检测头盖；所述固定架呈L形，所述固定架的侧面设有导向件，固定架与簧片连接；所述固定架上固定有电磁铁；所述簧片上固定有切刀；所述切刀包括刀头端与固定端，所述切刀固定于机壳的后机壳内，所述切刀的刀头端设于机壳后机壳外；所述机壳的前机壳上设有纱线孔，所述机壳的前机壳的侧面设有刀台与导纱片；所述机壳的前机壳固定有检测装置。

进一步地，所述切刀的固定端与簧片固定。

进一步地，所述导纱片的数量为。

进一步地，所述检测装置为光电检测装置。

进一步地，所述固定架通过衔铁块与簧片连接。

进一步地，所述固定架上固定有线圈骨架。

进一步地，所述电磁铁固定于固定架的线圈骨架上。

本实用新型一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头，结构简单，设计合理，易于大规模推广，有有效提升切刀切纱线的准确，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头，包括机壳1，所述机壳1包括前机壳与后机壳，所述机壳1的后机壳内设有固定架8，所述机壳1的后机壳上固定有检测头盖2；所述固定架8呈L形，所述固定架8的侧面设有导向件11，固定架8与簧片10连接；所述固定架8上固定有电磁铁9；所述簧片10上固定有切刀3；所述切刀3包括刀头端与固定端，所述切刀3固定于机壳1的后机壳内，所述切刀3的刀头端设于机壳1后机壳外；所述机壳1的前机壳上设有纱线孔，所述机壳1的前机壳的侧面设有刀台5与导纱片6；所述机壳1的前机壳固定有检测装置7；所述切刀3的固定端与簧片10固定；所述导纱片6的数量为2；所述检测装置7为光电检测装置；所述固定架8通过衔铁块与簧片10连接；所述固定架8上固定有线圈骨架；所述电磁铁9固定于固定架8的线圈骨架上。

作业时，将本实用新型一种应用于智能纱线监控装置的光电式智能检测头接通电源，纱线通过导纱片6约束运动轨迹，并穿过纱线孔，当检测装置7检测到通过纱线孔的纱线异常式，电磁铁9通电产生引力，电磁铁9将簧片10吸引至电磁铁9附近，簧片10的运动带动切刀3，切刀3的运行轨迹由导向件11约束，切刀3切断纱线并撞击刀台5。