[实用新型]一种抽油机一体化节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田控制领域，尤其涉及一种抽油机一体化节能控制系统。

背景技术

抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一，也是油田耗电大户。针对抽油机出现的效率低下、耗能大、冲次调节不方便等问题，许多油井使用变频器对抽油机进行调速，以实现节能增产的目的。随着开采的进行，当出现抽油机的空抽时，从节电角度来说，采用间抽工作方式节电效率最高，但多是采取人工调开控制，不仅精度不高，人员工作量大，如无法避免空抽时，还可能引起事故。在油田开发过程中，原油中的蜡沉积问题普遍存在，但是油田多是采用人工巡查方式来观察抽油机是否结蜡，再决定是否启动清蜡装置，已经不能满足现代油田生产的需要。除了上述使用人工控制的问题外，还存在各自的控制系统无法在一个控制装置内操作的问题，严重影响了油田的生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抽油机一体化节能控制系统，该控制系统可以实现变频调节电动机速度、自动清蜡、间抽的一体化控制，其结构合理，操作方便，节能效果显著。

本实用新型的技术方案为：一种抽油机一体化节能控制系统，包括可编程控制器、流量传感器、变频器、载荷传感器、电动机、电加热系统和远程监控系统，所述流量传感器和所述载荷传感器均与所述可编程控制器输入端相连，所述可编程控制器的输出端分别与变频器、电动机和电加热系统相连，所述电加热系统包括变压器、接触器、油管、套管，所述接触器位于油管和套管之间，所述变压器与所述油管之间通过输入电缆连接，所述变压器与所述套管之间通过输出电缆连接。

进一步地，所述变频器与所述电动机相连。

进一步地，所述可编程控制器还联接有人机界面。

进一步地，所述可编程控制器和所述远程监控系统通过无线模块通讯。

本实用新型的有益效果在于：

1、传感器将收集到的数据传送给可编程控制器，可编程控制器对数据进行分析，对变频器发出指令，再利用变频器的输出频率来调节电动机速度，改善上下冲程的抽油速度，从而提高了抽油效率，彻底解决了由于抽油机上下冲程速度相同造成抽油效率较低的问题。

2、传感器将收集到的数据传送给可编程控制器，可编程控制器对数据进行分析，对电加热系统发出指令时，接触器可以实现电流的连通，使油管和套管形成回路，由于油管本身具有阻抗，当电流流过油管时，会产生涡流，油管发热，将电能转化为热能，直接加热井内的流体。

3、传感器将收集到的数据传送给可编程控制器，可编程控制器对数据进行分析，对抽油机电动机发出指令，可以实现抽油机的运行和停止，达到最大化的节能。

4、该一体化控制系统结构合理，一套控制系统可实现对抽油机的变频器、电动机和电加热装置总体的有效控制，自动化程度高，劳动强度小，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的原理结构示意图。

图2为电加热系统工艺原理图。

其中：1、可编程控制器，2、流量传感器，3、变频器，4、载荷传感器，5、电加热系统，6、人机界面，7、远程监控系统，8、无线模块，9、电动机，10、变压器，11、接触器，12、油管，13、套管，14、输入电缆，15、输出电缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示，一种抽油机一体化节能控制系统，包括可编程控制器1、流量传感器2、变频器3、载荷传感器4、电动机9、电加热系统5和远程监控系统7，可编程控制器1还联接有人机界面6，可编程控制器1和远程监控系统7通过无线模块8通讯，流量传感器2和载荷传感器4均与可编程控制器1输入端相连，可编程控制器1的输出端分别与变频器3、电动机9和电加热系统5相连，变频器3也与电动机9相连，电加热系统5包括变压器10、接触器11、油管12、套管13，接触器11位于油管12和套管13之间，变压器10与油管12之间通过输入电缆14连接，变压器10与套管13之间通过输出电缆15连接。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。