[实用新型]用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿业工程中的选矿领域，尤其涉及一种用于磁选机的聚磁介质及其组成产品。

背景技术

随着矿产资源的不断开发，高品位和易选的铁矿石资源日益减少，钢铁行业越来越重视以赤铁矿、褐铁矿及菱铁矿为主的细而贫的弱磁性铁矿资源的高效开发利用。高梯度磁选技术是处理微细粒弱磁性矿物的有效手段，在矿产资源的开发与利用中发挥着越来重要的作用。磁介质是高梯度磁选机的关键组成部分，磁介质的磁场特性往往决定了高梯度磁选机的分选性能的好坏，主要的磁介质类型有球介质、棒介质、齿板介质、钢板网介质和钢毛介质等。

细颗粒磁性矿物的有效回收所需磁场力更大，提高磁场力的途径有两种：增大磁场强度和磁场梯度。由于磁选机能耗与磁场强度的平方成正比，提高磁场强度会使能耗大幅上升；且高磁场往往导致矿物团聚，机械夹杂严重，降低精矿品位；另外，受到磁选机磁路设计方式和所用材料的饱和磁化强度的限制，磁选机的背景磁场强度也不可能无限提高。因此，更多的是考虑通过提高磁场梯度来提高矿物所受磁力。

目前选矿领域使用的磁介质主要是齿板介质、钢板网和棒介质。齿板介质磁场梯度较大，但磁力作用深度小，且易堵塞。紧密充填的网状介质可以产生较大的磁场梯度，对回收细颗粒矿物有促进作用，但由于存在介质间的“磁短路”现象和极易堵塞的问题，适用范围很有限。棒介质广泛应用于脉动高梯度磁选机中，有效解决了介质堵塞的问题，但棒介质产生的磁场梯度有限，磁路中磁阻过大导致能耗较高，随着矿产资源的不断开发，需处理的矿物粒度越来越细，棒介质分选矿物的不足也日益凸显。201110306909.6号中国专利公开了一种等边菱形介质，其磁场梯度比圆棒介质高，且没有“磁短路”现象，但这种菱形截面介质的高磁场梯度集中在菱形截面的尖角处，高磁场力的作用深度小，对细颗粒矿物的捕集范围较小。此外，还有一些形状很特殊的磁介质，如截面形状为多边形或者沿圆周分布的齿形及其他复杂形状，这些磁介质虽然也能够产生较大的磁场力，但由于形状过于复杂，加工制造难度大，成本高，难以在生产中大规模应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种生产成本低、能耗低、不易堵塞且能够产生高磁场梯度的用于磁选机的聚磁介质、聚磁介质盒、聚磁介质柱及磁选机，以便有效提高磁选机的分选性能，同时还能降低磁选机能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种用于磁选机的聚磁介质，所述聚磁介质被加工成条状、柱状或环状，所述聚磁介质的横截面形状为椭圆形。本实用新型椭圆形横截面的聚磁介质制作材料可以是工程纯铁或者导磁不锈钢等。

上述的聚磁介质中，优选的：所述椭圆形的长轴与短轴的长度之比为1.2～3。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种用于磁选机的聚磁介质盒，所述聚磁介质盒主要由非导磁金属板(或者非导磁其他板材)和上述本实用新型的聚磁介质构成，所述聚磁介质被加工成条状或柱状的聚磁介质棒，多根所述的聚磁介质棒间隔排布在两块非导磁金属板之间。

上述的聚磁介质盒中，优选的第一种方案是：所述的聚磁介质棒是沿水平方向延伸，且各聚磁介质棒之间相互平行布置；每根聚磁介质棒的两端分别固接(优选焊接或者铆接)于所述的两块非导磁金属板上，且每根聚磁介质棒的轴线垂直于非导磁金属板所在的平面。该聚磁介质棒可以在两块非导磁金属板之间均布排列或者是分区疏密排列。

上述的聚磁介质盒中，优选的第二种方案是：所述的聚磁介质棒是沿竖直方向延伸，每根聚磁介质棒的轴线平行于非导磁金属板所在的平面，且各聚磁介质棒之间相互平行布置；每根聚磁介质棒的两端分别固接于一连接件上；该连接件串联起多根聚磁介质棒，该连接件的两端分别固接于所述的两块非导磁金属板上。更优选的，竖直朝向的聚磁介质棒可先固定在一金属框架内，再将金属框架焊接或者通过凹槽等结构固定在两块非导磁金属板之间。该竖直朝向的聚磁介质棒一般在两块非导磁金属板之间均匀排列。

上述的聚磁介质盒中，优选的，所述聚磁介质棒在聚磁介质盒中的充填率为15％～50％。

上述的聚磁介质盒中，聚磁介质棒的长度和非导磁金属板的尺寸一般可根据分选空间的大小确定。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供一种用于磁选机的聚磁介质柱，所述聚磁介质柱主要由多层的聚磁介质环系上下叠加组成，每一层的聚磁介质环系由多个由大到小的聚磁介质环同心套设而成，各聚磁介质环是由加工成环状的权利要求1或2所述的聚磁介质构成，各聚磁介质环相互间隔开一距离，每层的聚磁介质环系上下间隔开一距离。