[实用新型]一种纺织面料用蒸汽加湿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其涉及一种纺织面料用蒸汽加湿机。

背景技术

织物在预缩加工前需要在表面喷射蒸汽，以使织物经向自然放松状态下具有一定的湿度和温度而达到还原，为下一步预缩做准备。纺织面料用蒸汽加湿机就是一种专用于在织物上喷射蒸汽的装置。现有技术的纺织面料用蒸汽加湿机包括机架，机架上设有两条相互平行的针铗轨道和一蒸汽喷汽管，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，其横跨在两条针铗轨道的下方，蒸汽喷汽管的表面设有多个喷汽孔。该结构设计的纺织面料用蒸汽加湿机蒸汽宽度方向的喷射区域是恒定的，若织物的幅宽较小，则蒸汽喷汽管喷射出的蒸汽将会有部分喷射到织物外，造成蒸汽的浪费，织物的幅宽越小，浪费的蒸汽就越多。蒸汽的浪费将会大大增加工厂的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效避免蒸汽浪费的纺织面料用蒸汽加湿机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种纺织面料用蒸汽加湿机，包括机架，所述机架上设有两条相互平行的针铗轨道、一条蒸汽喷汽管以及有用于驱动两条针铗轨道相向或背向运动的驱动机构，驱动机构包括两组导轨型无杆气缸，导轨型无杆气缸包括导轨和滑动配合在导轨上的滑动块，两组导轨型无杆气缸分别相对设置在两条针铗轨道的端部，两条针铗轨道的端部分别与两个滑动块固接，蒸汽喷汽管为“一”字形结构，蒸汽喷汽管的一端滑动连接在其中一根针铗轨道上，另一端水平铰接在另一根针铗轨道上。

进一步地，所述蒸汽喷汽管滑动连接在针铗轨道上的一端设置有滚轮，相应针铗轨道的内侧壁上开设供蒸汽喷汽管的端部沿着针铗轨道的长度方向滑动的横向凹槽一，横向凹槽一的下端面沿着长度方向开设滑槽，所述滚轮沿着长度方向滚动配合在滑槽内；另一根针铗轨道的内侧壁上开设有用于搁置蒸汽喷汽管的端部的横向凹槽二，蒸汽喷汽管的另一端伸入至横向凹槽二内并通过销柱水平铰接在横向凹槽二内。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型纺织面料用蒸汽加湿机中蒸汽宽度方向的喷射区域可以调节，调节蒸汽宽度方向的喷射区域与织物的幅宽相匹配，使蒸汽都喷射在织物上，从而有效避免蒸汽的浪费，降低工厂的生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型纺织面料用蒸汽加湿机的整体结构示意图。

附图2是本实用新型纺织面料用蒸汽加湿机中蒸汽喷汽管与针铗轨道的连接关系结构示意图。

附图3是本实用新型纺织面料用蒸汽加湿机中驱动机构的结构示意图。

图中所示：1、机架 2、针铗轨道 3、蒸汽喷汽管 4、导轨型无杆气缸41、导轨 42、滑动块 5、横向凹槽一 6、滑槽 7、滚轮 8、横向凹槽二 9、支撑台 10、横杆 11、销柱。

具体实施方式         

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图3所示：一种纺织面料用蒸汽加湿机，包括机架1。机架1上设有两条相互平行的针铗轨道2、一条蒸汽喷汽管3以及有用于驱动两条针铗轨道2相向或背向运动的驱动机构。通过驱动机构能够调节两条针铗轨道2之间的距离。驱动机构包括两组导轨型无杆气缸4。导轨型无杆气缸4为现有技术，其包括导轨41和滑动配合在导轨41上的滑动块42。两组导轨型无杆气缸4分别相对设置在两条针铗轨道2的端部，并通过机架1与支撑台9支撑。两条针铗轨道2的一端分别与两个滑动块42固接，另一端分别支撑在横杆10上并可在横杆10上滑动，横杆10固定在机架1上。蒸汽喷汽管3为“一”字形结构，蒸汽喷汽管3的一端滑动连接在其中一根针铗轨道2上，另一端水平铰接在另一根针铗轨道2上。

如图2所示：本实施例中，蒸汽喷汽管3滑动连接在针铗轨道2上的一端设置有滚轮7，相应针铗轨道2的内侧壁上开设供蒸汽喷汽管3的端部沿着针铗轨道2的长度方向滑动的横向凹槽一5，横向凹槽一5的下端面沿着长度方向开设滑槽6，所述滚轮7沿着长度方向滚动配合在滑槽6内，具体讲，所述滚轮7嵌入滑槽6内并可沿着滑槽6的长度方向滚动。另一根针铗轨道2的内侧壁上开设有用于搁置蒸汽喷汽管3的端部的横向凹槽二8，蒸汽喷汽管3的另一端伸入至横向凹槽二8内并通过销柱11水平铰接在横向凹槽二8内。针铗轨道2运动时会通过滑槽6挤压着滚轮7在滑槽6内沿着长度方向前后滚动，滚轮7再带动蒸汽喷汽管3的端部在横向凹槽内沿着长度方向前后滑动。