[实用新型]一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及废气净化装置，具体是一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置。

背景技术

工业废气净化、生产车间异味净化、卫生间除臭和垃圾站除臭需使用高压雾化喷射装置，尤其是进行废铜再生的工厂，废铜再生过程需要加入大量强酸，其有组织排放废气除尘脱硫后仍含有超量苯乙烯、硫化氢、甲硫醇等恶臭污染物，臭气浓度高，不符合国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，且所产生的恶臭废气往往风量极大，影响成片地区空气质量，干扰普通居民生活，现有的高压雾化设备所喷射出的工作液微粒较大，净化速度慢且造成工作液的大量浪费，由于需大量使用工作液，导致设备能耗高、占地面积大，污水量大，有二次污染现象等问题，不符合节能减排原则，并导致企业成本加重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置，包括主控柜和高压雾化恶臭净化箱，所述主控柜的输入端分别通过蛇皮管连接自来水箱和药剂箱，所述主控柜的输出端连接高压管，高压管的末端设于高压雾化恶臭净化箱内；所述高压雾化恶臭净化箱内从左至右依次设有多面空心球填层、多孔板层和折流板层；所述高压雾化恶臭净化箱的左右侧外壁分别设有进气口和出气口；运行过程中，药剂箱内的植物除臭工作液经主控柜，通过高压球阀的调节下进入高压雾化恶臭净化箱进行雾化，使液滴颗粒具有极大的比表面积，除臭有效成分和恶臭分子在气液相界面处快速充分作用，此过程反应速度快，工作液利用率高，风阻低，运行成本低。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压管上设有高压球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述多孔板层和折流板层分别与高压雾化恶臭净化箱内壁的上下端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得植物除臭工作液通过高压球阀的调节下进入高压雾化恶臭净化箱进行雾化，使液滴颗粒具有极大的比表面积，除臭有效成分和恶臭分子在气液相界面处快速充分作用，此过程反应速度快，工作液利用率高，风阻低，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置的结构示意图。

图中：1-主控柜、2-高压雾化恶臭净化箱、3-高压球阀、4-高压管、5-自来水箱、6-药剂箱、7-蛇皮管、8-多面空心球填层、9-多孔板层、10-折流板层、11-进气口、12-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种废铜再生过程中的工业废气恶臭净化系统装置，包括主控柜1和高压雾化恶臭净化箱2，所述主控柜1的输入端分别通过蛇皮管7连接自来水箱5和药剂箱6，所述主控柜1的输出端连接高压管4，且高压管4上设有高压球阀3，高压管4的末端设于高压雾化恶臭净化箱2内；所述高压雾化恶臭净化箱2内从左至右依次设有多面空心球填层8、多孔板层9和折流板层10，且多孔板层9和折流板层10分别与高压雾化恶臭净化箱2内壁的上下端连接；所述高压雾化恶臭净化箱2的左右侧外壁分别设有进气口11和出气口12；运行过程中，药剂箱6内的植物除臭工作液经主控柜1，通过高压球阀3的调节下进入高压雾化恶臭净化箱2进行雾化，使液滴颗粒具有极大的比表面积，除臭有效成分和恶臭分子在气液相界面处快速充分作用，此过程反应速度快，工作液利用率高，风阻低，运行成本低。

本实用新型的工作原理是：降温除尘过程：恶臭废气在进气口11进入本系统后，高压雾化恶臭净化箱2通过植物除臭工作液的液雾，将60-80℃恶臭废气迅速降温，使废气中部分水汽冷凝析出，并把部分气相恶臭分子转入液相；同时在经过多面空心球填层8时，大量除去恶臭烟气中残留的颗粒物，并保障了后续净化效果。

稳流导气：通过对多孔板层9的布置和调节，引导净化箱内气流走向，使箱体内气流均匀，减少湍流，保障处理效果。

化学吸附：经过除尘降温和气流引导后的恶臭废气与高压雾化的植物除臭工作液雾充分均匀接触，消除恶臭分子，以达到恶臭净化的目的。