[实用新型]天然气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天然气脱硫装置。

背景技术

近年来随着国家对环境保护的重视，绿色能源需求与日俱增，天然气作为绿色能源，社会需求急剧膨胀，目前民用及工业使用的天然气都是经过净化处理达到国家使用标准的，但是，对于远离净化厂的乡镇，使用的净化天然气都是经过干法脱硫处理后的净化天然气。干法脱硫具有硫容低，反应不充分，废渣处理难度大，更换固体除硫剂操作风险大等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种天然气脱硫装置，反应更充分、脱硫更彻底。

本实用新型的天然气脱硫装置，包括外容器和位于其内部的内容器，所述内容器与外容器之间留有间隙，所述外容器具有进气口和出气口，所述内容器内装有液体除硫剂，所述外容器内设有与其内壁密封的上、下隔板，所述下隔板盖于内容器上并与其周向密封，所述下隔板上对应内容器内壁以内的区域设有多个上管和下管，所述上管与下管之间互不连通，所述下隔板上对应内容器的外壁以外的区域设有多个通孔；所述上管的上下两端分别与上隔板的上表面和下隔板的下表面连通；所述下管的上端与下隔板的上表面连通，下端伸入至内容器内的除硫剂液面内。

进一步，所述下管的流通面积之和是通孔的流通面积之和的3倍及以上。

进一步，所述上管与下管的数量及内径相同。

进一步，所述外容器内设有捕雾网，所述捕雾网位于上隔板与出气口之间。

进一步，所述外容器的底部具有排污口。

本实用新型的有益效果：本实用新型，包括外容器和位于其内部的内容器，所述内容器与外容器之间留有间隙，所述外容器具有进气口和出气口，所述内容器内装有液体除硫剂，所述外容器内设有与其内壁密封的上、下隔板，所述下隔板盖于内容器上并与其周向密封，所述下隔板上对应内容器内壁以内的区域设有多个上管和下管，所述上管与下管之间互不连通，所述下隔板上对应内容器的外壁以外的区域设有多个通孔；所述上管的上下两端分别与上隔板的上表面和下隔板的下表面连通；所述下管的上端与下隔板的上表面连通，下端伸入至内容器内的除硫剂液面内。采用液体除硫剂，可以有效避免干法除硫剂的缺点，不仅反应充分，脱硫彻底，而且硫容大，废液通过气田水管网回注就可以解决废液问题，更换液体除硫剂没有开塔作业的风险，能够有效解决现场操作、环境等各项问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的局部立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的天然气脱硫装置，包括外容器1和位于其内部的内容器2，所述内容器2与外容器1之间留有间隙，所述外容器1具有进气口11和出气口12，所述内容器2内装有液体除硫剂，所述外容器1内设有与其内壁密封的上、下隔板3、4，所述下隔板4盖于内容器2上并与其周向密封，所述下隔板4上对应内容器2内壁以内的区域设有多个上管5和下管6，所述上管5与下管6之间互不连通，所述下隔板4上对应内容器2的外壁以外的区域设有多个通孔7；所述上管5的上下两端分别与上隔板3的上表面和下隔板4的下表面连通；所述下管6的上端与下隔板4的上表面连通，下端伸入至内容器2内的液体除硫剂内。气体从进气口11进入外容器与内容积之间的空间，经下隔板4的通孔7进入上、下隔板之间的空间，再经下管6进入内容器2的液体除硫剂内，气体与除硫剂进行反应，除去硫化氢后，向上运行，经上管5进入上隔板3与外容器之间的空间，最后清洁的天然气从出气口12流出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下管6的流通面积之和是通孔7的流通面积之和的3倍及以上，可以使从进气口11进入外容器1内的气流经一定数量的下管6进行气体分配后的气流速度明显降低，既能保证气体中的硫化氢能与液体除硫剂充分反应，又能保证不至于由于气流的扰动，出现气携液的情况，保证液体除硫剂不会被气流带走。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上管5与下管6的数量及内径相同。气流运行更平稳，与除硫剂反应更充分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外容器1内设有捕雾网8，所述捕雾网8位于上隔板3与出气口之间。捕雾网8可以过滤被天然气带出的液体除硫剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外容器1的底部具有排污口13。内外容器的空间可以使气体的流速降低，气体中含有的液固杂质在重力作用下，沉入底部，由排污口13排出，实现初步分离。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。