[实用新型]一种ES纤维层结构有效

专利信息
申请号: 201520106034.9 申请日: 2015-02-13
公开(公告)号: CN204530048U 公开(公告)日: 2015-08-05
发明(设计)人: 谢道训;翁万冲;张万智 申请(专利权)人: 宁波市奇兴无纺布有限公司
主分类号: D01D5/34 分类号: D01D5/34;D01F1/10
代理公司: 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 代理人: 张文忠
地址: 315313 浙江省宁波市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 es 纤维 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种ES纤维,具体地说是一种ES纤维层结构。

背景技术

ES纤维是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写,是日本智索公司开发出来的聚烯烃系纤维的一种。ES纤维作为一种新型的热接合性复合纤维在世界上获得了很高的评价。 ES纤维经过热处理后,纤维与纤维互相粘接,便可形成不用粘合剂的无纺布成型体并且选择不同的热处理方式,还可获得不同效果的无纺布。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状,而提供成本低廉、柔软舒适、亲肤性好,且适于作为一次性即弃类无纺布材料的一种ES纤维层结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种ES纤维层结构,包括纤维本体,纤维本体包括内层的纤维芯层和包覆在该纤维芯层外周的纤维皮层,并且纤维芯层中或纤维皮层中至少有一纤维层中具有由均匀混入的碳酸钙、滑石粉和高岭土中的一种或多种填充料形成的填料层。

为优化上述技术方案,采取的措施还包括:

上述的纤维芯层中具有填充料形成的填料层。

上述的纤维皮层中具有填充料形成的填料层。

上述的纤维芯层中和纤维皮层中均具有填充料形成的填料层。

与现有技术相比,本实用新型的纤维本体包括内层的纤维芯层和包覆在该纤维芯层外周的纤维皮层,并且纤维芯层中或纤维皮层中至少有一纤维层中具有由均匀混入的碳酸钙、滑石粉和高岭土中的一种或多种填充料形成的填料层。本实用新型在传统的ES纤维中混入有碳酸钙、滑石粉或高岭土填充料,从而降低了纤维的制造成本,并能保持原ES纤维舒适柔软的特点,因此特别适于用来制造一次性使用即弃的无纺布产品。

附图说明

图1是本实用新型断面的结构示意图之一;

图2是本实用新型断面的结构示意图之二;

图3是本实用新型断面的结构示意图之三。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图3为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为:纤维本体1、纤维芯层11、纤维皮层12、填料层2。

图1至图3为本实用新型的结构示意图,如图所示,本实用新型一种ES纤维层结构,包括纤维本体1,纤维本体1包括内层的纤维芯层11和包覆在该纤维芯层11外周的纤维皮层12,并且纤维芯层11中或纤维皮层12中至少有一纤维层中具有由均匀混入的碳酸钙、滑石粉和高岭土中的一种或多种填充料2形成的填料层2。现有技术中,对于一次性使用即弃的无纺布类产品来说,直接使用ES纤维生产制作,不仅制造成本高,而且也是对资源的一种浪费,因此不符合当前节能环保的要求。本实用新型在传统的纤维芯层11中或纤维皮层12中加入了碳酸钙、滑石粉或高岭土,从而降低了纤维的制造成本,并保持了原ES纤维柔软蓬松的特点,因而特别适于用来制造一次性使用即弃的无纺布产品。

实施例中,纤维芯层11由混入滑石粉的PP材料组成,纤维皮层12为PE材料,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维芯层11中具有滑石粉填料层2结构的皮芯型纤维丝;或纤维芯层11为PP材料,纤维皮层12由混入有滑石粉的PE材料组成,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维皮层12中具有滑石粉填料层2结构的皮芯型纤维丝。

实施例中,纤维芯层11由混入有高岭土的PP材料组成,纤维皮层12为PE材料,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维芯层11中具有高岭土填料层2结构的皮芯型纤维丝;或纤维芯层11为PP材料,纤维皮层12由混入有高岭土的PE材料组成,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维皮层12中具有高岭土填料层2结构的皮芯型纤维丝。

实施例中,纤维芯层11由混入有碳酸钙的PP材料组成,纤维皮层12为PE材料,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维芯层11中具有碳酸钙填料层2结构的皮芯型纤维丝;或纤维芯层11为PP材料,纤维皮层由混入有碳酸钙的PE材料组成,纤维芯层11和纤维皮层12经热熔纺丝成型为纤维皮层12中具有碳酸钙填料层2结构的皮芯型纤维丝。

实施例中,纤维芯层11中具有填充料形成的填料层2。

实施例中,纤维皮层12中具有填充料形成的填料层2。

实施例中,纤维芯层11中和纤维皮层12中均具有填充料形成的填料层2。

实用新型在纺丝前先混合造粒,采用PE材料+填充料或者PET+填充料制出皮层母粒料,采用 PP+填充料或者PET+填充料制作出芯层母粒料,然后将芯层母粒料和皮层母粒料按质量比30:70至70:30的比例分别放入相应的挤出机中挤出皮层熔融液和芯层熔融液,皮层熔融液和芯层熔融液经各自的路径进入喷丝板组件进行熔体组合,形成具有纤维芯层和纤维皮层的皮芯结构熔体,皮芯结构熔体再经高压挤出纺丝成本产品。

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