[实用新型]深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置

说明书

技术领域

深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置，属于煤体爆破技术领域。

背景技术

应力集中区域煤岩体卸压爆破是现在煤矿最主要的防冲卸压手段之一，对煤体应力集中解危有着至关重要的作用。常规的爆破卸压装置是采取诱发爆破，其装药量较多，操作较为复杂，爆破后煤体变形较为严重，导致巷道支护失效，巷道变形大，且施工钻孔较多，不利于生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，可实现孔外装药，提供一种使用安全，在一定的范围内形成卸载带，便于应力和能量释放的深部煤岩体爆破卸压装置，消除发生冲击地压的应力条件，避免冲击地压的发生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置，包括炸药和开设在煤体内的钻孔，其特征在于：在钻孔内固定有一个PVC塑料管，且PVC塑料管的外壁与钻孔内壁紧密接触以实现耦合装药效果，炸药装填在PVC塑料管内腔前部，炸药的长度小于钻孔孔深的一半，炸药连接有引爆装置，PVC塑料管内腔在炸药后侧依次填充密封有轴向的第一粘土炮泥层、水炮泥层和第二粘土炮泥层，其中第一粘土炮泥层长度为40～50mm，第二粘土炮泥层长度大于等于1m。

优选的，所述引爆装置包括雷管和雷管脚线，多个雷管间隔设置在炸药内侧，雷管脚线一端与雷管连接，雷管脚线另一端延伸至钻孔外侧，雷管脚线套装有避免封孔期间造成雷管脚线损坏的保护管套，雷管脚线连接的接头用防水绝缘胶布包裹。

优选的，所述雷管脚线伸出钻孔外侧至少200mm。

优选的，所述多个雷管采用同段毫秒延期电雷管并联的连接方式。

优选的，所述水炮泥层是由两个水炮泥轴向并排构成。

与现有技术相比，该深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、根据现场实际情况设计合理钻孔孔深，炸药的长度小于钻孔孔深的一半，既有利于封孔，避免出现爆破事故，又可以有效降低爆破能量的损失，通过第一粘土炮泥层、水炮泥层和第二粘土炮泥层依次对钻孔进行密封，密封效果好，还可以有效防止爆破产生的炮烟和热量外泄。通过对煤体实施钻孔爆破，可实现孔外装药，并有效解决炸药装不到预定深度的问题，使钻孔周围一定区域的煤岩体产生裂隙，其结构发生破坏，承载能力下降，在一定的范围内形成卸载保护带，便于应力和能量的释放，消除发生冲击地压的应力条件，避免冲击地压的发生，克服目前爆破后煤体变形较为严重，导致巷道支护失效，巷道变形大，且施工钻孔较多、不利于生产等问题。

2、雷管脚线连接的接头用防水绝缘胶布包裹，防止遇水造成拒爆，工作安全可靠。 

3、雷管脚线伸出钻孔外侧至少200mm，且用保护管套进行保护，以免封孔期间造成雷管脚线损坏，确保雷管正常引爆，提高可靠性。

4、多个雷管采用同段毫秒延期电雷管并联的连接方式。

附图说明

图1为煤体开设钻孔的结构示意图。

图2为该深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置的结构示意图。

其中：1、煤体  2、钻孔  3、PVC塑料管  4、炸药  5、雷管  6、第一粘土炮泥层  7、水炮泥层  8、第二粘土炮泥层  9、雷管脚线  10、保护套管。

具体实施方式

图1~2是该深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照图1～2，该深部煤岩体耦合装药结构爆破卸压装置，包括炸药4和开设在煤体1内的钻孔2，在钻孔2内固定有一个PVC塑料管3，PVC塑料管3的长度与钻孔2的孔深相同，且为实现耦合装药效果，PVC塑料管3的外壁与钻孔2内壁紧密接触，确保炸药4爆炸后使钻孔2周围一定区域的煤岩体产生裂隙，其结构发生破坏，承载能力下降，在一定的范围内形成卸载保护带，便于应力和能量的释放，消除发生冲击地压的应力条件，炸药4装填在PVC塑料管3内腔前部，实现钻孔2外装药，炸药4的长度小于钻孔2孔深的一半，避免炸药4轴向破坏密封填充物，从而可以使炸药4爆炸对钻孔2周围的煤体1产生较大的径向破坏，并且避免爆炸产生的高温气体、火焰轴向延伸，炸药4连接有引爆装置，PVC塑料管3内腔在炸药4后侧依次填充密封有轴向的第一粘土炮泥层6、水炮泥层7和第二粘土炮泥层8，确保密封的可靠性，使炸药4爆炸所产生的冲击最大范围的作用在钻孔2周围的煤体1上。装药方式采用正向连续装药，爆破方式采取一次装药、一次起爆的爆破方式，消除发生冲击地压的应力条件，避免冲击地压的发生。