[实用新型]一种组合式挤出模具

权利要求书

1.一种组合式挤出模具，其特征在于，包括：

一分流器（10），所述分流器（10）由上模头（12）和下模头（14）组成，所述上模头（12）与下模头（14）的结合处形成有用于熔融塑料分流的分流腔（16），所述分流腔（16）内设有分流锥（162），分流腔（16）两端为进料端（164）和出料端（166），在上模头（12）和下模头（14）上的分流腔（16）以外的区域对应设有连接孔（18）；

口模部（20），所述口模部（20）上设有型腔（21），且口模部（20）与分流器（10）的出料端（166）固定连接；

一连接器（30），所述连接器（30）的出料口与分流器（10）的进料端（164）相连接；所述连接器（30）的出料口与分流器（10）的进料端（164）的形状对应一致。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述分流锥（162）的形状为类似等腰三角形，所述分流锥（162）的顶角靠近于所述进料端（164），其底边靠近所述出料端（166）并平行于或基本平行于所述出料端（166）边缘。

3.如权利要求2所述的模具，奇特这个在于：所述口模部（20）由至少三块口模板依次固定连接而成，其中靠近分流器（10）的至少两块口模板组成了口模部（20）的压缩段，远离分流器（10）的至少一块口模板组成了口模部（20）的平直段；所述压缩段中的靠近分流器的起始块口模板的型腔角度为20-30度，且所述起始块口模板的型腔与分流器的出料端相匹配；所述压缩段中的末尾块口模板的型腔角度为12-25度；所述压缩段的型腔内沿着流体流向设有隔板（212），所述相邻隔板（212）之间的间隙为挤出产品厚度的5-7倍；所述平直段上的型腔尺寸为产品尺寸的102%-105%。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述口模部（20）由七块口模板（29、28、27、26、25、24、23）依次固定连接而成，所述口模板七（29）、口模板六（28）、口模板五（27）一起组成口模部的压缩段，口模板四（26）到口模板一（23）四块口模板组成口模部的平直段；其中口模板七（29）为压缩段的起始块口模板并与所述分流器（10）的出料端（166）固定在一起，口模板五（27）为压缩段的末尾块口模板并与口模板四（26）相连。

5.如权利要求3或4所述的模具，其特征在于：所述口模部压缩段的起始块口模板和末尾块口模板的型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述口模部压缩段的起始块口模板和末尾块模板的型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于：上下模头的分流腔（16）的外侧区域加工有凹槽。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：所述模具外表面上设有加热板或用于安装加热板的安装孔。

9.如权利要求8所述的模具，其特征在于：模具的上、下模头或口模部上设有用于检测流道温度的温度传感器安装孔。