[实用新型]一种药瓶旋盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药品包装设备，尤其涉及一种药瓶旋盖机。

背景技术

目前，在医药生产当中，瓶装药品比较普遍，随着包装机械化、现代化要求的不断提高，现代瓶装生产线上特别需要一种高生产率、结构简单、使用安全、维修方便的自动旋盖机。

为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：

如中国专利号“201120117130.5”在2011年11月2日公开了直线输送式自动旋盖机，其技术方案为所述旋盖机包括机箱、旋盖升降气缸、旋盖电机、旋盖头、瓶夹气缸、瓶夹气缸座、直线输送带；瓶夹气缸与瓶夹气缸座之间设有瓶夹；直线输送带设于机箱上部，直线输送带与机箱上表面的矩形长边平行。以该专利文件为代表的现有技术，在旋盖前都需要通过专门的升降放盖装置将瓶盖放置到瓶口上，然后再将瓶子输送到旋盖头下方进行旋盖。但由于放置瓶盖时瓶子需要停留在升降放盖装置下方，这就导致瓶子在旋盖过程中停留的时间较长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种药瓶旋盖机，本实用新型能够在药瓶输送到旋盖头下方前将瓶盖推送到旋盖头内，减少药瓶旋盖过程中的停留时间，达到提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药瓶旋盖机，其特征在于：包括工作台、升降气缸、旋盖电机、旋盖头、支撑架、输送槽、瓶盖推送机构和用于输送药瓶的输送带，所述支撑架和输送带均固定在工作台上，所述升降气缸固定在支撑架上部，所述旋盖电机和旋盖头依次连接在升降气缸下方，且所述旋盖头上设置有缺口；所述输送槽水平固定在支撑架上，输送槽一端的上部固定连接有用于放置瓶盖的料筒，另一端与缺口相对应；所述瓶盖推送机构包括活塞气缸、滑动推板和挡条，所述活塞气缸固定在支撑架上，且活塞气缸的活塞杆与滑动推板固定连接，所述滑动推板设置在输送槽内，所述挡条水平固定在滑动推板上部用于防止料筒内的瓶盖在推送时进入输送槽，工作时，活塞气缸与滑动推板配合将瓶盖从缺口处送入旋盖头内。

所述旋盖头内设置有耐磨橡胶层。

所述旋盖电机通过法兰与升降气缸固定连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，推送机构及输送槽对应设置在旋盖头缺口的一侧，该结构能够在药瓶输送到旋盖头下方前，提前将瓶盖推送到旋盖头内，再通过旋盖头将瓶盖直接套到瓶口上并旋紧。与中国专利号“201120117130.5”为代表的现有技术相比，本实用新型不仅减少了药瓶在输送过程中的停留时间，还提高了旋盖的准确性和生产效率。另外，挡条能够在滑动推板往复运动时防止料筒中的瓶盖落入输送槽中，保证每次只有一个瓶盖进入输送槽，提高了瓶盖推送的准确性。

二、本实用新型中，旋盖头内设置有耐磨橡胶层，通过耐磨橡胶层增大了瓶盖与旋盖头之间的摩擦力，不仅能够防止旋盖头内的瓶盖倾斜或跌落，还有利于快速旋紧瓶盖。

三、本实用新型中，旋盖电机通过法兰与升降气缸固定连接，即旋盖电机与升降气缸为硬连接，这样的连接方式能够减少旋盖头旋盖时的振动，能够避免出现旋扭不到位或错旋的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标记为：1、工作台，2、升降气缸，3、旋盖电机，4、旋盖头，5、支撑架，6、输送槽，7、输送带，8、料筒，9、活塞气缸，10、滑动推板，11、挡条，12、缺口，13、橡胶层。

具体实施方式

一种药瓶旋盖机，包括工作台1、升降气缸2、旋盖电机3、旋盖头4、支撑架5、输送槽6、瓶盖推送机构和用于输送药瓶的输送带7，所述支撑架5和输送带7均固定在工作台1上，所述升降气缸2固定在支撑架5上部，所述旋盖电机3和旋盖头4依次连接在升降气缸2下方，且所述旋盖头4上设置有缺口12；所述输送槽6水平固定在支撑架5上，输送槽6一端的上部固定连接有用于放置瓶盖的料筒8，另一端与缺口12相对应；所述瓶盖推送机构包括活塞气缸9、滑动推板10和挡条11，所述活塞气缸9固定在支撑架5上，且活塞气缸9的活塞杆与滑动推板10固定连接，所述滑动推板10设置在输送槽6内，所述挡条11水平固定在滑动推板10上部用于防止料筒8内的瓶盖在推送时进入输送槽6，工作时，活塞气缸9与滑动推板10配合将瓶盖从缺口12处送入旋盖头4内。

本实用新型中，所述旋盖头4内设置有耐磨橡胶层13，该耐磨橡胶层13粘接在旋盖头4内，且耐磨橡胶层13的内层与瓶盖的外径相适配，这样就能够将对送入旋盖头4内的瓶盖起一个支撑阻挡作用，防止瓶盖倾斜或跌落。