[实用新型]一种抗变形实木芯地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗变形实木芯地板。

背景技术

高档实木资源紧缺的形势下，采用了实木条材作为芯材，上下粘接木皮，制造成三层实木地板。

三层实木地板（长900--1880mm，宽在122--220mm，）其中间为地板芯材。为了提高芯材的抗变能力，通常把长条型木块（长125-230mm，宽25-40mm，厚10-18mm）横向排列组坯通过粘接制作成芯材，长条木块横向排列之间留有0.1-1mm缝隙，其目的是为了对木材在发生收缩或膨胀时，起到消除变形应力作用，该缝隙贯通到板芯的两端。在芯材上黏贴面层（用较高档的木皮以纵向纹木皮粘接）、木皮层（采用纵向纹木皮粘接），形成了三层或者多层地板料来制作地板。由于所用的芯材、面层木片、背板存在不同的密度、含水率、吸湿能力的情况，其表现的抗平衡变形能力也不相同。

上述三层实木地板芯材采用横向组坯，在对地板进行纵横向榫槽加工后，在纵向（或横向）榫槽上均存在很多的组坯槽或者锯切槽（垂直槽或上、下斜槽），而且相邻的组坯槽或者锯切槽距离较短，很容易造成锁扣边缘局部的木芯断裂，既影响地板外观，又影响到地板的拼接锁扣牢固度。

由于市场纯实木地板其四周边缘不存在组坯槽或锯切槽，所以锁扣光洁、外形美观，拼接安装方便而深受消费者喜爱，但纯实木地板存在容易变形的问题，不适宜于地暖使用。在实木资源较为紧缺的情况下，导致实木地板价格偏高，消费群体受到了制约。

为了解决上述三层实木地板的缺陷，又能满足实木地板消费群体的喜爱，国内外又采用现有专利技术，在芯材的四周再镶嵌木条框架，将面层、背层木皮黏贴到木条框架的外缘，在四周加工成榫槽后，不存在组坯槽或者锯切槽，地板企口光洁；相比过去的三层实木地板结构，美观效果达到了实木地板。但是，又增加了木条边框的制作与粘接，工艺复杂，成本增加，导致产能偏低，还是制约了生产产业化，形成自动化生产困难。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抗变形实木芯地板，具有高强度、抗变形能力强的特点，不易发生锁扣部位木边断裂现象，结构稳定，锁扣牢固。无需另行粘接制作木条边框，并能够实现产业化自动化生产，满足了实木地板的效果，也适宜于地暖安装，节约木材，提高产能，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种抗变形实木芯地板，包括设于底部的木皮层、设于上表层的面层、位于面层与木皮层之间的实木芯材层，在面层与实木芯材层之间及木皮层与实木芯材层之间分别设有平衡层；在实木芯材层的上、下表面向实木芯材层的厚度方向分别开有多条纵向抗变形锯切槽，且从实木芯材层上表面开设的多条纵向抗变形锯切槽与从下表面开设的多条纵向抗变形锯切槽相互错开；纵向抗变形锯切槽在实木芯材层的纵向两端均留有端部距离；在地板的四侧端部均开设有拼接榫槽，纵向抗变形锯切槽与地板纵向两端的拼接榫槽之间通过端部距离分隔。

作为本实用新型的进一步改进：所述端部距离为5～30mm，既保证拼接榫槽的牢度、又保证了抗变形能力。

作为本实用新型的进一步改进：为了保证实木芯材抗变形能力的均匀分布，实木芯材层下表面的纵向抗变形锯切槽位于实木芯材层上表面的与其相邻的两个纵向抗变形锯切槽之间的中心线上。

作为本实用新型的优选实施例：纵向抗变形锯切槽垂直于实木芯材层表面。

作为本实用新型的另一优选实施例：纵向抗变形锯切槽为斜槽，纵向抗变形锯切槽与实木芯材层表面的夹角为30°～60°，且实木芯材层上表面的纵向抗变形锯切槽与下表面的纵向抗变形锯切槽相互交叉；由于斜槽的长度大于垂直锯切槽的长度，其大大提高了地板的抗变形能力，而上、下斜槽错开形成“八”字形结构，又提高了地板的牢度。

作为本实用新型的进一步改进：为了保证实木芯材抗变形能力，纵向抗变形锯切槽的深度为实木芯材层厚度的1/2～3/4。

作为本实用新型的优选实施例：相邻的纵向抗变形锯切槽的间距为15～50mm。

作为本实用新型的优选实施例：纵向抗变形锯切槽的槽宽为1～2.8mm。

作为本实用新型的进一步改进：为了进一步提高实木芯材抗变形能力，在实木芯材层的上、下表面向芯材的厚度方向开有多条横向抗变形锯切槽，且从实木芯材层上表面开设的多条横向抗变形锯切槽与从下表面开设的多条横向抗变形锯切槽相互错开。