[实用新型]一种小型模具滑动式保温熔铸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔化铸造领域，具体为一种小型模具滑动式保温熔铸炉。

背景技术

目前低熔点金属的熔铸设备通常为大型设备，结构相对复杂，造价较高，同时需要较大人力物力进行设备维护和保养，对于产量要求不高的小微型生产厂家或者研究所类机构而言，经济负担过重，而结构简单，成本低廉且能实现低熔点金属熔铸过程的小型熔铸炉则更能满足要求，现有的小型熔铸炉中熔炉与铸件模具的位置相对固定，每次液体金属只能灌注一到两个模具，影响了生产效率。同时，液体金属灌注进铸件模具后，在冷却的过程中如果散热不均匀，容易造成金属锭扭曲变形或表面出现裂痕，影响金属锭的成品率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种小型模具滑动式保温熔铸炉，在现有小型熔铸炉的技术上，对模具托盘进行了改进，使其能够在模具支撑座上横向滑动，实现了能连续熔铸的目的，同时在铸件模具下方加设保温加热丝，使得液体金属能够缓慢冷却，避免出现放热不均匀而出现金属锭扭曲变形或出现裂痕的情况。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种小型模具滑动式保温熔铸炉，包括熔炉和铸件机构，所述的熔炉由炉体和设在炉体正下方的炉体支撑架组成，炉体为上部开口的圆筒状结构，其底部设置有电加热丝，炉体内位于电加热丝上方设置有熔化室，电加热丝及熔化室与炉体内壁之间均填充有保温层，所述的熔化室底部开有带导流槽的取液口，导流槽穿过保温层伸向炉体外侧，取液口处设置有取液口塞，所述的铸件机构包括铸件模具、模具托盘、模具支撑架、滑轮和保温加热丝，铸件模具放置在模具托盘上台面设置的凹槽Ⅰ内，凹槽Ⅰ形状与铸件模具底面相吻合，多个模具托盘横向排列放置在模具支撑架上台面设置的凹槽Ⅱ内，模具托盘底面设置有能够沿模具支撑架上台面凹槽Ⅱ横向滚动的滑轮，模具支撑架上台面的正下方设置有贴在模具支撑架上的保温加热丝。所述炉体的上部设置有能完全盖住熔化室的炉盖。所述的取液口塞呈反“Z”字型。所述导流槽的侧面和底面均设置有用于调节倾斜角度的顶紧螺丝。所述的模具托盘上设置有水平设置的不导热托盘把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种小型模具滑动式保温熔铸炉，通过在炉体内侧设置保温层，省去了大型熔铸炉里熔炉和保温炉分开设置的复杂机构，简化了整体设备，节约生产成本，同时设置可调整方向的导流槽，以适应不同类型的铸件机构，在模具托盘上安装滑轮，可以实现多个铸件模具连续灌注，提高了工作效率，同时为了使金属锭缓慢冷却，在模具托盘下方加设保温电热丝，避免出现金属锭因散热不均匀而出现扭曲变形或者产生裂纹的情况，本实用新型结构简单、成本低廉的同时基本满足低熔点金属的粗提和分装，能够在对口行业的小微型企业或研究机构推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种小型模具滑动式保温熔铸炉的结构示意图；

图中标记：1、炉体，2、电加热丝，3、熔化室，301、取液口，302、导流槽，4、取液口塞，5、炉盖，6、炉体支撑架，7、铸件模具，8、模具托盘，801、托盘把手，9、模具支撑架，10、滑轮，11、保温加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种小型模具滑动式保温熔铸炉，包括熔炉和铸件机构，所述的熔炉由炉体1和设在炉体1正下方的炉体支撑架6组成，炉体1为上部开口的圆筒状结构，其底部设置有电加热丝2，本实施例中采用的是电加热的方式，根据实际生产上的需要，也可以采用燃气加热或者其他的加热方式，炉体1内位于电加热丝2上方设置有熔化室3，电加热丝2、熔化室3和炉体1内壁之间均填充有保温层，对熔化室3内的金属锭进行加热时，保温层起到聚热的作用，减少热量的散失缩短金属锭的熔化时间，当金属锭完全熔化后，保温层确保液体状金属靠近熔化室3壁的部分温度缓慢降低，同时避免意外事件造成操作人员伤害，所述的熔化室3底部开有带导流槽302的取液口301，导流槽302穿过保温层伸向炉体1外侧，取液口301处设置有取液口塞4，当金属锭完全熔化后取下取液口塞4，液态金属随着取液口301流出，顺着导流槽302流入铸件模具7内；所述的铸件机构包括铸件模具7、模具托盘8、模具支撑架9、滑轮10和保温加热丝11，铸件模具7放置在模具托盘8上台面设置的凹槽Ⅰ内，凹槽Ⅰ形状与铸件模具7底面相吻合，铸件模具7放入凹槽Ⅰ后被固定其中，在整个液体金属灌注过程中不会发生滑动，多个模具托盘8横向排列放置在模具支撑架9上台面设置的凹槽Ⅱ内，模具托盘8底面设置有能够沿模具支撑架9上台面凹槽Ⅱ横向滚动的滑轮10，当一个模具托盘8上的铸件模具7被液体金属灌满后，操作人员将该模具托盘8向旁边滑动，空出来的位置由其他待灌注的模具托盘8占据，继续进行灌注直至熔化室3内的液体金属全部流出，紧贴模具支撑架9上台面的正下方设置有保温加热丝11，灌注进铸件模具7内的液体金属在冷却的过程中如果放热不均匀会导致金属锭扭曲变形或者出现裂缝，影响金属锭的品相，模具支撑架9下方设置的保温加热丝11在金属锭冷却的过程中缓慢加温，能确保金属锭内外的温度缓慢降低，避免出现放热不均造成的损失。所述的炉体1上部设置有能完全盖住熔化室3的炉盖5，在对金属锭加热的过程中盖上炉盖5能减少热量损耗，同时避免液态金属的飞溅造成人员误伤。所述的取液口塞4呈反“Z”字型，且底边末端形状与出液口301形状相吻合。所述的导流槽302侧面和底面均设置有用于调节倾斜角度的顶紧螺丝，当铸件机构更换不同的铸件模具7时，调节侧面和底面的顶紧螺丝，确保从导流槽302流出的液体金属准确流入铸件模具7内。所述的模具托盘8上设置有水平设置的不导热托盘把手801，铸件模具7被液态金属注满或者金属锭表面凝固成型时，用于转移铸件模具7和模具托盘8，不导热确保操作人员不会烫伤手指。