[实用新型]多功能壁纸生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能壁纸生产系统，属于壁纸加工设备技术领域。

背景技术

壁纸的生产主要包括原纸/糊料供应、涂布、干燥（胶化）、（发泡）冷却、印刷、冷却、软化、压花、冷却、裁边、积料、卷取这几个步骤。然而现有的壁纸生产系统多为分体生产，各个工艺段分别设计成一台设备，各个设备之间相互独立，因此，要实现壁纸加工的多样化，在加工过程中需要多次放卷、收卷操作，采用分体生产，效率低，成本高，容易造成材料浪费。凹版印刷的缺点在于上墨量少、立体感不强，而圆网印刷的缺点则在于套印准确度差、图案不精美、色彩亮度差，常规方式将凹版印刷与圆网印刷组合时需要改变纸张的走料方式，这种方式虽然实现了圆网印刷与凹版印刷的一体化，但走料方式的改变会引起浆料在纸张上分布不匀，且纸张运行过程中经过烘干时会出现变形，从而引起纸张上张力变化较大，引起印刷误差。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有壁纸加工过程中生产不连续、边角废料多、成品单一等缺陷，本实用新型提供一种即可单独进行凹版或圆网单独加工，又可进行凹版与圆网同时进行的多功能壁纸生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

多功能壁纸生产系统，包括龙门式机架、凹版印刷单元和圆网印刷单元，所述的龙门式机架包括左端架、右端架和顶架，其中，

凹版印刷单元安装于左端架中，所述的凹版印刷单元主要由版辊、压印胶辊、凹版刮刀、烘箱、牵引辊一、承浆槽一和导向辊一构成，烘箱位于左端架顶部，其下端和朝向右端架的一面均设置有开口，牵引辊一位于烘箱内，版辊位于牵引辊一下方，压印胶辊位于版辊下方，凹版刮刀位于压印胶辊下方，承浆槽一位于凹版刮刀下方，导向辊一位于承浆槽一的下方，且导向辊一距离地面不小于导向辊一辊径的距离；

圆网印刷单元位于右端架中，所述的圆网印刷单元主要由箱体、圆网、圆网背托辊、圆网刮刀、可调导辊、承浆槽二、导向辊二和牵引辊二，箱体安装于右端架顶部，箱体内安装有圆网刮刀，圆网刮刀的刀刃部分位于圆网内，圆网背托辊和圆网安装于与箱体对应的顶架下方，且圆网背托辊位于圆网后方，可调导辊位于圆网下方，其两端通过调节块安装于右端架上，承浆槽二位于可调导辊下方，导向辊二位于承浆槽二下方，牵引辊二位于导向辊二下方，其两端通过摆臂安装于右端架上，且牵引辊二距离地面不小于牵引辊二辊径的距离。

进一步的，作为优选：

所述的承浆槽一由上而下依次设置有三道，分别为槽一、槽二、槽三，且槽一的开口下端面位于槽二中，槽二的开口下端面与槽三的开口部分重叠，导向辊一位于槽三的下方。

所述的调节块包括F形基座，安装于F形基座上的扳手一和扳手二以及安装于F形基座侧边的扳手三，且扳手一位于扳手二上方，扳手一和扳手二与可调导辊的侧边接触，用于调整可调导辊的前后位置，扳手三与可调导辊的端部接触，用于调整可调导辊的左右位置。

本实用新型的生产系统在不改变凹版印刷和圆网印刷走料方式的前提下，通过对凹版印刷单元的版辊、压印胶辊、凹版刮刀、烘箱、牵引辊一、承浆槽一和导向辊一进行调整，同时将圆网印刷单元的箱体、圆网、圆网背托辊、圆网刮刀、可调导辊、承浆槽二、导向辊二和牵引辊二进行调整，使两者的位置相匹配，从而适应凹版印刷上走料、圆网印刷下走料，先在凹版印刷单元部分进行较浅印刷（也可称为预印刷），经烘箱烘干后送至圆网印刷单元进行较深印刷（也称为深度印刷），这样即确保了印刷精度的良好，同时印刷色彩鲜亮，套色准确。

烘箱烘干处理后，纸张容易发生变形，本实用新型中，导向辊一和牵引辊二均与所安装位置的地面之间存在一定距离，以方便加工的纸张输送，输送路线较长，因此在输送过程中，纸张上的表面张力得到缓释，同时，在圆网印刷单元部分，可调导辊两端设置的调节块，通过扳手一、扳手二以及扳手三可实现可调导辊位置的改变，进而改变竖直传送过程中纸张表面张力；而摆臂则实现了牵引辊二位置的改变，从而实现水平传送过程中纸张表面张力的改变，调节块和摆臂最终实现纸张的平稳输送，避免了纸张变形所引起的印刷误差，印刷质量稳定。

凹版印刷过程中，浆料容易滴落，在凹版刮刀下方设置的承浆槽一可将滴落的浆料进行收集，同时，承接槽一设置三道，并对其位置进行特殊设置，可避免浆料在存放收集过程中的凝固，有利于浆料的再利用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的细节部件标注示意图。