[实用新型]电容式触控面板

说明书

技术领域

本实用新型与触控感应有关；特别是指一种电容式触控面板。

背景技术

按，触控面板已经成为普遍应用于电子产品的输入控制接口，而目前单片玻璃触控面板技术(one glass solution，OGS)正渐渐成为业界制作触控面板的主流。

单片玻璃触控面板技术主要是取代旧有触控面板技术，原本工艺需分别制作两片玻璃(Touch sensor与Cover lens)，进而于模块厂进行贴合组成一片触控面板，单片玻璃触控面板技术(One Glass Solution，OGS)则是将两片玻璃的工艺，统整由一片玻璃生产完成，进而达到节省玻璃成本与后段制成的人力费用。

而单片玻璃触控面板技术仍是以电容感应为基本原理，其制作方式是先于玻璃基板周边先涂布光阻或油墨作出装饰层后，再溅镀上透明导电膜(TCO)与金属线路以制作出可感应触控坐标的感测区，其中该感测区是由复数个感应电极模块所组成，并在其表面建立一电场，而后利用感应人体弱电流造成电场电容变化的方式来达到触控感测的目的。

请参阅图1至图6，业界用以制作触控面板的感应电极模块的制作过程，是先于一玻璃基板90形成一层第一轴向架桥91后，再于镀上一层绝缘层92以覆盖该第一轴向架桥91的部分部位，而该第一轴向架桥91未被覆盖的部分形成相对的二接触部91a(请参阅图3)，之后，再于该玻璃基板90形成一第二轴向架桥94以及四个独立且相互分离的透明导电膜93、95，其中该第二轴向架桥94设置于该绝缘层92上以与该第一轴向架桥91分离，而其中二透明导电膜93则分别连结该第一轴向架桥的二该接触部91a，而的另外二该透明导电膜95则与该第二轴向架桥连接，以形成用以作为触控感测的电极模块。

而将复数个触控感应电极模块组合形成于面板上后，即完成触控面板的感测区，以上述设计而言，感应电极的电阻值是一项极为重要的设计参数，由于多数的电容控制芯片，都采用RC充电的原理来处理电容感应讯号，所以当透明导线整体电阻值较大时，其充电时间将会变长，触控感测的特性也会变得较不灵敏，甚至是无法感测。

然而，由于感测区域中的各个感测电极大小均为固定，而为达到降低电阻值的目的，则必须增加电极导线的厚度，但由于增加厚度时须提高溅镀过程的温度，需考虑绝缘层92的材料耐温程度，致使感测电极可增加的厚度因此而受到限制，进而限制感测电极的电阻值能降低的幅度。

因此，若想达到降低触控面板的整体电阻值的目的，而使用公知制作感应电极模块的方法的话，不仅会增加制造难度而造成良率下降，更会影响到制作设备的稳定性与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容式触控面板，不仅能有效降低触控面板的整体电阻值，亦不会造成制作良率下降，同时也不会影响到制作设备稳定性与使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供的电容式触控面板，其包括一基板、一第一电连接层、一阻隔件以及一第二电连接层。其中，该基板是以透明且绝缘的材料制成。该第一电连接层是以透明且可导电的材料制成，且设置于该基板上，并具有相互分离的一导通部位以及一基底部位，且该导通部位不与该基底部位接触。该阻隔件是以透明且绝缘的材料制成，且部份覆盖于该导通部位上。该第二电连接层具有相互分离的二第一极板部位及一第二极板部位，且该二第一极板部位与该第二极板部位至少其中的一个设置于该基底部位上；该二第一极板部位是沿一第一轴向设置，并分别与该第一电连接层的该导通部位的两端连接，以形成一第一感应电极组；该第二极板部位则沿一第二轴向设置，以形成一第二感应电极组，且该第二轴向不同于该第一轴向；另外，该第二极板部位的部分区块位于该阻隔件上，而不与该第一电连接层的该导通部位接触，使该第二感应电极组与该第一感应电极组之间不连通。

依据上述构思，该第二电连接层的覆盖面积大于该第一电连接层的覆盖面积，使该第二电连接层的部分部位覆盖于该第一电连接层与该阻隔件上，而其他部位则直接覆盖至该基板上。

依据上述构思，该导通部位的两端分别与该第一极板部位未覆盖该基底部位的部分连接。

依据上述构思，该基底部位包含有复数个相互分离的感测单元，且该导通部位位于该些感测单元之间。

依据上述构思，该些感测单元是沿该第一轴向排列，且该二第一极板部位设置于该些感测单元上，而该第二极板部位设置于该基板上。

依据上述构思，该些感测单元是沿该第二轴向排列，且该第二极板部位设置于该些感测单元上，而该二第一极板部位设置于该基板上。