[实用新型]一种多点渐进板材成形装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于材料加工领域，具体是一种多点渐进板材成形装置。

背景技术:

现有的大型船板成形主要采用水火弯板法严重依赖人工经验、制造周期长、成本高，成形之后还需采用机械校正，双曲板成形困难。

针对大型船板成形小批量的生产要求,现有的单点成形(CN201110041192.7,CN201310388979.X),对于厚板成形困难,成形后零件的表面质量较差。最近提出的多点成形(CN00110773.9,CN02109866.2,CN200920228670.3)是调整好模具后,用压机一次压下,具有效率高的特点；但是对于大型船需要的吨位就非常大,还需设计专用压边装置，而且板材成形过程易出现失稳。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服传统利用模具成形、多点成形需要大吨位压机、易失稳等缺点，及单点渐进成形不能满足船板成形要求，提供一种可以实现多点渐进成形装置。

本实用新型是这样解决技术问题的：框架左右对称，框架两侧安装有十字导轨，十字导轨驱动机构安装于框架上，主驱动电机固定于十字导轨的十字中心，主驱动电机上固定伸缩缸，梁板固定于框架上，丝杠穿过梁板，且丝杠靠近十字导轨的一端安装有压下螺母，丝杠的另一端通过球绞铰链有压头。

本实用新型也可以这样解决技术问题：所述的十字导轨的X端安装有X方 向定位电机，十字导轨的Y端安装有Y方向定位电机。

丝杠穿过梁板的位置安装有推力球轴承，推力球轴承外侧固定有盖板。

丝杠和框架上下两侧之间安装有导块，导块通过导轨与框架连接。

伸缩缸的前端为内凹花键，压下螺母的外端为外凸花键，伸缩缸的前端的内凹花键和压下螺母的外端的外凸花键相对应。

本实用新型的多点渐进成形装置结构简单、吨位小、稳定性高、调整方便，适合大型厚板的弯曲，成形质量好，不需要专门的压边装置，成形工艺成形效果好，成形缺陷少。

附图说明：

图1是多点渐进成形装置的结构示意图；

图2是导块安装示意图；

图3是成形时压头体的相对位置示意图。

具体实施方式：

附图中各标号所代表的零部件名称如下：

框架1、十字导轨2、十字导轨驱动机构3(X方向定位电机3.1、Y方向定位电机3.2)、主驱动电机4、推力球轴承5、伸缩缸6、梁板7、丝杠8、压下螺母9、压头10、导块11、导轨12、盖板13、球绞14。

下面结合附图所示实例进一步说明本实用新型的具体内容及其工作过程。

实施例1：

本实用新型所涉及的一种多点渐进板材成形装置，其主要特征是：框架1左右对称，框架1两侧安装有十字导轨2，十字导轨驱动机构3安装于框架1上，主驱动电机4固定于十字导轨2的十字中心，主驱动电机4上固定伸缩缸6，梁板7固定于框架1上，丝杠8穿过梁板7，且丝杠8靠近十字导轨2的一端安装 有压下螺母9，丝杠8的另一端通过球绞14铰链有压头10。

实施例2：框架1左右对称，框架1两侧安装有十字导轨2，十字导轨驱动机构3安装于框架1上，主驱动电机4固定于十字导轨2的十字中心，主驱动电机4上固定伸缩缸6，梁板7固定于框架1上，丝杠8穿过梁板7，且丝杠8靠近十字导轨2的一端安装有压下螺母9，丝杠8的另一端通过球绞14铰链有压头10。

所述的十字导轨2的X端安装有X方向定位电机3.1，十字导轨的Y端安装有Y方向定位电机3.2。

实施例3：框架1左右对称，框架1两侧安装有十字导轨2，十字导轨驱动机构3安装于框架1上，主驱动电机4固定于十字导轨2的十字中心，主驱动电机4上固定伸缩缸6，梁板7固定于框架1上，丝杠8穿过梁板7，且丝杠8靠近十字导轨2的一端安装有压下螺母9，丝杠8的另一端通过球绞14铰链有压头10。

丝杠8穿过梁板7的位置安装有推力球轴承5，推力球轴承5外侧固定有盖板13。

实施例4：框架1左右对称，框架1两侧安装有十字导轨2，十字导轨驱动机构3安装于框架1上，主驱动电机4固定于十字导轨2的十字中心，主驱动电机4上固定伸缩缸6，梁板7固定于框架1上，丝杠8穿过梁板7，且丝杠8靠近十字导轨2的一端安装有压下螺母9，丝杠8的另一端通过球绞14铰链有压头10。

所述的十字导轨2的X端安装有X方向定位电机3.1，十字导轨的Y端安装有Y方向定位电机3.2。

丝杠8穿过梁板7的位置安装有推力球轴承5，推力球轴承5外侧固定有盖 板13。