[实用新型]灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸系统，尤其涉及一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸系统。

背景技术

水电厂灯泡贯流式机组是一种卧式机组，其包括水轮机转轮、主轴以及设置在水轮机转轮与主轴法兰连接处的扭矩销，该扭矩销主要用于传递扭矩。按照相关技术要求，扭矩销与销孔的配合间隙必须符合设计要求，例如直径为Φ160毫米的扭矩销的配合间隙为0.03～0.08毫米。但是由于扭矩销和水轮机转轮一起在水中运转，由于常年浸泡，其间隙和端头难免会产生锈蚀，一旦发生锈蚀，使用常规的顶丝杆螺牙扭顶和使用中空液压千斤顶加支座已很难将扭矩销拔出。在机组检修期间，如果扭矩销无法拆卸会对直线工期产生极大影响，影响了检修工期，增加了检修费用，而如果不将扭矩销拔不出来，会给电厂的安全生产留下了巨大的隐患，因此有必要提供一种有效的扭矩销拆卸装置或系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，拆卸快捷并且有效的灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灯泡贯流式机组扭矩销的拆卸系统，所述拆卸系统包括液压泵、输压软管以及接头件，其中，输压软管的两端分别与液压泵和接头件相互连通，接头件的两端分别与输压软管和扭矩销相互连通，液压泵通过输压软管和接头件向扭矩销内压入液压油。

此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：

所述接头件为异径外丝接头，并且其内部通孔为圆柱形直通孔。

相比于现有技术，本实用新型的优势在于：利用液压油的反作用力将扭矩销从水轮机转轮和主轴内拆卸出来，比传统的拆卸方法更便捷、有效、省力，达到缩短检修工期，节省检修费用，提高电厂发供电安全性和可靠性的目的，并且该系统结构简单，操作简便。

附图说明

图1是将本实用新型扭矩销拆卸系统与灯泡贯流式机组连接的示意图。

图2是接头件的放大示意图。

图3是扭矩销的放大示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

参照图1，其所示的是灯泡贯流式机组与本实用新型扭矩销拆卸系统的连接示意图，灯泡贯流式机组包括水轮机转轮1、主轴2以及连接水轮机转轮1和主轴2的扭矩销3，该扭矩销3呈中空状，并且其横截面直径为160毫米，高为310毫米。本实用新型的拆卸系统用于将扭矩销3从水轮机转轮1和主轴2内拆出，其包括液压泵10、输压软管11以及接头件12，其中，输压软管11的两端分别与液压泵10和接头件12相互连通，接头件12的两端分别与输压软管11和扭矩销3相互连通，液压泵10通过输压软管11和接头件12向扭矩销3内压入液压油。当液压油到达扭矩销3与水轮机转轮1之间时，由于液压油无法继续向前移动，因此产生反作用力，将扭矩销3从水轮机转轮1和主轴2内挤出，经测试，液压泵10的压力保持在600～1400bar即可将扭矩销3挤出。在拆卸过程中，为了减少液压油的泄露，在液压泵10启动前，可在扭矩销3与水轮机转轮1的间隙之间填充粉状密封材料(图未示)，以保持液压油的压力，本实施例中，粉状密封材料采用木锯末，密封效果良好并且经济实惠。

由于液压泵10与输压软管11一般是相互配套购买使用的，但是输压软管11的管径与扭矩销3并不匹配，因此需要在输压软管11和扭矩销3之间设置接头件12。参照图2，其为接头件12的结构示意图，接头件12为异径外丝接头，即，其两端大小不一，并且螺纹是设置在外壁上的，同时其内部通孔为圆柱形直通孔。接头件12的两端大小随输压软管11和扭矩销3的改变而改变，因此接头件12起到了连接输压软管11和扭矩销3的作用。

为了提高拆卸效率，需要对现有的扭矩销进行改进，参照图3，其为改进后的扭矩销3的结构示意图，扭矩销3整体呈圆柱形，其一端设置有顶丝孔30，另一端设置有凹陷部31，内部中心设置有连通顶丝孔30和凹陷部31的连接通道32。具体地，顶丝孔30为圆柱形通孔，其内部上设置有螺纹，可与接头件12相互螺纹连接；凹陷部31为圆形凹槽，其深为3～4毫米，直径为100～110毫米，凹陷部31的主要作用是增大液压油的受力面积，缩短拆卸时间，提高拆卸效率；连接通道32为圆形直通道，主要用于将液压油导流至凹陷部31内。